[实用新型]一种变径柱型工件定向排列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件定向排列装置，具体涉及一种适用于变径柱型工件的定向排列装置。

背景技术

在加工制造领域，有许多地方或工况下需要对集散排列无章的工件进行有规则排列或有序运输到生产线，如果工件形状独特例如俄日变径柱型工件，很难利用机械直接对工件进行归整。因此现有技术中往往采用人工的方法，但是这种方法存在速度慢、效率低、人工成本高等缺陷。为了实现生产机械化和自动化，节省劳动力、提高工作效率，迫切需要发明一种工件定向排列装置，以达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种变径柱型工件定向排列装置，其能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，具备工作效率好，成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘、振动器和定向轨道，所述振动器固定设置于所述置料盘的下方，所述置料盘与所述定向轨道连接，所述定向轨道包括一条或多条，所述定向轨道两侧设置有漏料空隙，所述定向轨道为与所述变径柱型工件最大横截面外形相匹配的槽状轨道。

进一步的，所述定向轨道和漏料空隙外围设置有挡板。

进一步的，所述置料盘上设置有挡片，所述挡片与所述定向轨道的道牙相接。

进一步的，所述置料盘和定向轨道之间还设置有上升的螺旋滑道和螺旋滑道外圈。

进一步的，所述螺旋滑道与所述定向轨道之间设置有与所述定向轨道的道牙相接的挡片。

进一步的，所述定向轨道为弧型、螺旋型或弯型，所述漏料空隙下方对应置料盘。

进一步的，所述槽状轨道选自U形槽状轨道、半圆形槽状轨道、凹形槽状轨道、V槽状轨道。

本实用新型取得的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，能很大程度的节省劳动力，提高工作效率，降低生产成本的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视示意图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；

在附图中：1置料盘、2振动器、3定向轨道、4漏料空隙、5挡片、6螺旋滑道、7螺旋滑道外圈、8挡板。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的说明。

实施例1

如附图1和2所示，在本实施例中变径柱型工件为台阶状的瓶盖；一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘1、振动器2和定向轨道3，所述振动器2固定设置于所述置料盘1的下方，所述置料盘1内壁设置有上升的螺旋滑道6和螺旋滑道外圈7，所述螺旋滑道6的末端与所述定向轨道3相连，所述螺旋滑道6与所述定向轨道3之间设置有与所述定向轨道3的道牙相接的挡片5，所述定向轨道3包括两条，所述定向轨道3两侧设置有漏料空隙4，所述定向轨道3和漏料空隙4外围设置有挡板8，所述定向轨道3为与瓶盖大头端外形相匹配的半圆形槽状轨道，所述螺旋滑道6上设置有挡片5，所述挡片5与所述定向轨道3的道牙相接，所述漏料空隙4下方对应置料盘1。

实施例1所提供的变径柱型工件定向排列装置的工作过程如下：

将排列杂乱无章的瓶盖放置到置料盘1上，经过振动器的振动，瓶盖沿着螺旋滑道6上升，当到达末端时，在挡片5的作用下瓶盖会落入定向轨道3中，因为定向轨道3为槽状结构，且其与瓶盖大头端外形相匹配，因此导致瓶盖只能轴向排列在定向轨道3上，竖向排列的瓶盖在振动的作用下也会转变成横向结构，其他不符合规定的瓶盖会掉入定向轨道3旁边的漏料空隙4中，由于漏斗空隙4下方对应着置料盘1，因此不符合排列规定的瓶盖会回到置料盘1上，本实用新型中还设置有挡板8，避免掉落的瓶盖洒向置料盘1外侧，即可完成瓶盖的定向排列。

实施例2 

如附图3所示，在本实施例中变径柱型工件为圆台状的胶塞，一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘1、振动器2和定向轨道3，所述振动器2固定设置于所述置料盘1的下方，所述置料盘1与所述定向轨道3连接，所述定向轨道3为两条，所述定向轨道3两侧设置有漏料空隙4，所述定向轨道3和漏料空隙4外围设置有挡板8，所述定向轨道3为与瓶塞大头端外形相匹配的半圆形槽状轨道，所述置料盘1上设置有挡片5，所述挡片5与所述定向轨道3的道牙相接。