[实用新型]一种光纤外包石英毛细管预制棒拉制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石英管或棒的成型设备，特别涉及一种光纤外包石英毛细管预制棒拉制装置。

背景技术

在石英管或棒生产工艺过程中，需将熔融炉熔炼后形成的石英管或棒经拉管机后才能拉制出石英管或棒的毛坯。现有拉管机中有针对小口径和大口径的拉管机，针对大口径石英管的拉管装置，在箱体内采用链条传动，对光纤外包石英毛细管预制棒来说，牵引轮之间的间距太小，影响牵引轮的旋转，从而不利于光纤外包石英毛细管的生产；而针对小口径石英管或石英棒所采用的是悬臂结构，通过齿轮传动在机箱体外拉制成型，大小齿轮的直接啮合使得工作情况下的工作牵引轮半径调节受限，运转时易产生瞬间停机，同时，整体框架由角铁焊制形成，影响每对工作牵引轮的同步转动，特别在高速运转时，易产生抖动，致使生产的石英管或石英棒管壁厚薄不均，产品不合格率升高，对光纤外包石英毛细管预制棒来说，更加不可取。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，保证了牵引轮同步运转的稳定性，适用于生产光纤外包石英毛细管预制棒的拉制装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种光纤外包石英毛细管预制棒拉制装置，包括机箱和设在机箱内的机架，在机箱上竖向设有1-3组牵引机构，每组牵引机构包括一对左右对称设置的牵引轮和小齿轮，牵引轮设在箱外，小齿轮设在箱内，箱外的牵引轮通过传动轴与箱内的小齿轮相连，其特点是，在传动轴的上方设有与传动轴平行设置的连接轴，连接轴通过旋转座与传动轴相连，旋转座与机架铰接，在旋转座上设有牵引轮间工作压力调整装置，在每组牵引机构传动轴上方的连接轴之间设有互相啮合的同步调节齿轮和传动轮，传动轮与小齿轮啮合，在其中一根连接轴的端部设有与传动装置相接的大齿轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述机箱上横向开有传动轴的摆动槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述牵引轮间工作压力调整装置包括与旋转座固定的摆动压杆，摆动压杆的外端装有配重块。

本实用新型通过设传动轮，传动轮与小齿轮啮合，通过传动轮在大齿轮与小齿轮之间传动，使得工作牵引轮间的半径可调；通过设旋转座，使得整个装置的重心居中，不会导致对工作牵引轮的不平衡，提高了高速运转时牵引轮的稳定性，保证了生产的光纤外包石英毛细管预制棒管壁的均匀性，产品合格率高。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，提高了牵引轮的稳定性，保证了生产的光纤外包石英毛细管预制棒管壁的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2，一种光纤外包石英毛细管预制棒拉制装置，包括机箱1和设在机箱1内的机架2，在机箱1上竖向设有1-3组牵引机构，每组牵引机构包括一对左右对称设置的牵引轮3和小齿轮12，牵引轮3设在箱外，小齿轮12设在箱内，箱外的牵引轮3通过传动轴4与箱内的小齿轮12相连，在传动轴4的上方设有与传动轴4平行设置的连接轴5，连接轴5通过旋转座8与传动轴4相连，旋转座8与机架2铰接，在旋转座8上设有牵引轮间工作压力调整装置，在每组牵引机构传动轴4上方的连接轴5之间设有互相啮合的同步调节齿轮9和传动轮10，传动轮10与小齿轮12啮合，在其中一根连接轴5的端部设有与传动装置相接的大齿轮11。

在所述机箱1上横向开有传动轴4的摆动槽6。

所述牵引轮间工作压力调整装置包括与旋转座8固定的摆动压杆13，摆动压杆13的外端装有配重块7。

 在上述的每组牵引机构中相互啮合的牵引轮3、小齿轮12、传动轮10、同步调节齿轮9的转动方向均相反，上下牵引机构通过大齿轮11同步转动；在机箱1内的传动轴4与连接轴5之间设旋转座8，使得整个装置的重心居中，从而保证了牵引轮3工作的稳定性；旋转座8上设牵引轮间工作压力调整装置，不但可以调节牵引轮3之间的间距，可拉制不同半径的光纤外包石英毛细管预制棒，还可以适当的给予牵引轮间的光纤外包石英毛细管预制棒一定的压力，实现对成型的光纤外包石英毛细管预制棒进行有效的下拉。