[实用新型]一种磨床磁选过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于轧辊磨床的磨削废渣过滤的装置，尤其涉及一种磨床磁选过滤装置。

背景技术

2008年四冷轧投产以来，4#线磨床磁过滤装置一直存在过滤效果不良、磁力辊磨损严重等问题。见图1，磁过滤装置主要由齿环、内铁环、磁环、磁筒组成，齿环设置在磁筒外部，内铁环与磁环设置在磁筒内部，磁筒两端通过封闭环密封，齿环间距一般为80-100mm，在齿环之间（轮齿槽）设置铜刮板，用来去除砂轮沫子。造成过滤效果不良、磁力辊磨损严的主要原因是：

1、能有效吸附砂轮沫子的接触面积小，磁力强弱不均是导致过滤不充分的主要原因。磁力强的部位（轮齿槽）砂轮沫子堆积严重，外排困难；而磁力弱的地方（齿环），吸附砂轮沫子的能力差，砂轮沫子易随着磨削液流到下箱体，造成下箱体的堵塞。

2、磁力辊轮齿槽与铜刮板之间夹杂砂轮沫子，长时间转动造成磨损。根本原因在于磁性最强的部位在轮齿槽上，所以表面吸附的部分砂轮沫子，很难被铜刮板净，长时间过滤转动，多少会有砂轮沫子夹在其间，造成铜刮板磨损的同时也造成了轮齿槽的磨损，最终导致轮齿槽磨断。

由于上述原因，致使磁筒平均使用寿命为一年，磁筒的损坏直接造成整个磁过滤装置的更换，现场共4台磨床都存在此问题，每年造成备件损失约8万元。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磨床磁选过滤装置，延长过滤装置的使用寿命，提高砂轮沫子的过滤效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磨床磁选过滤装置，包括齿环、内铁环、磁环、磁筒，齿环设置在磁筒外部，内铁环与磁环设置在磁筒内部，磁筒两端通过封闭环密封，其特征在于，内铁环与磁环相互交错的均布在磁筒内部，齿环与设置在磁筒内部的内铁环相对应设置。

所述的齿环间距为20-40mm。

所述的齿环外部抵靠有铜刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于磁环与内铁环相对应设置，将内铁环与磁环一一对应，这样磁筒外部磁力强的部分分布在齿环上，降低了清理砂轮沫子的难度。而铜刮板不必抵靠在磁筒上，可以留空隙即可轻松清理砂轮沫子，这样就可以延长壁厚较薄的磁筒寿命，进而延长整个过滤装置的寿命。缩小齿环间距，使齿环数量增加，磁力吸附有效面积加大，排沫均匀，实现充分过滤磨削液中砂轮沫子的目的。

附图说明

图1是原有磁过滤系统结构示意图。

图2是磨床磁选过滤装置结构示意图。

图中：1-齿环 2-内铁环 3-磁环 4-磁筒 5-封闭环 6-铜刮板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图2，一种磨床磁选过滤装置，包括齿环1、内铁环2、磁环3、磁筒4，齿环1设置在磁筒4外部，内铁环2与磁环3设置在磁筒4内部，磁筒4两端通过封闭环5密封，其特征在于，内铁环2与磁环3相互交错的均布在磁筒4内部，齿环1与设置在磁筒4内部的内铁环2相对应设置。齿环1间距为20-40mm。齿环1外部抵靠有铜刮板6。

将内铁环2与磁环3一一对应，这样磁筒4外部磁力强的部分分布在齿环1上，磁力弱的部分分布在齿环1之间，而铜刮板6抵靠在齿环1上可以增强清理砂轮沫子的效果，由于齿环1之间的磁力较弱，因此铜刮板6不必抵靠在磁筒4上，可以留空隙即可轻松清理砂轮沫子，这样就可以延长壁厚较薄的磁筒4寿命，进而延长整个过滤装置的寿命。缩小齿环1间距，增加齿环1数量，使磁力吸附有效面积加大，排沫均匀，实现充分过滤磨削液中砂轮沫子的目的。

还可以改变磁筒4表面材质，使之耐磨并有一定的隔绝磁性的效果。

有效的减少了磁力辊的磨损提高了过滤装置的过滤效果，降低了备件的消耗和事故率，提高了整体过滤系统的性能和工作效率。