[实用新型]伸缩臂起重机及其可调滑块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别涉及一种伸缩臂起重机及其可调滑块装置。

背景技术

伸缩臂是目前流动式起重机的一种关键作业设备，具有载荷性能好，运输方便，控制简单等特点。该起重臂的结构特点是各节臂套装组成，工作时可以通过控制系统伸出并缩回，以此改变起重臂的工作高度和工作半径。由于制造误差，相邻的节臂横向之间难免存在间隙。这种间隙导致了伸缩臂在工作状态下会出现旁弯（或侧弯）现象。随着起重臂臂长的伸长，或者载荷加重，旁弯现场将愈发明显，这严重影响的伸缩臂起重机的载荷能力，并带来巨大的安全隐患。

目前，起重机制造商一般通过侧向滑块来减少甚至消除旁弯现象。其中一种传统方案如图1所示，其在外节臂筒体侧板20与内节臂筒体侧板50之间增加滑块40，臂架筒体之间增加垫片30来减少间隙，从而减少旁弯现象。在上述这种设计中，螺栓60的长度要根据垫片30的多少发生变化，不确定性较大。这就要求现场的装配工人要准备好不同长度规格的螺栓，这样导致工作效率低下。此外，装配人员对螺栓60长度的选用要格外小心，如果选用的螺栓60过长，将导致螺栓头与外节臂筒体侧板20与内节臂筒体侧板50发生干磨，而不是滑块40与外节臂筒体侧板20及内节臂筒体侧板50发生摩擦，这样很容易造成臂架筒体刮伤，并最终使螺栓60崩断。

另外一种常用的方法是，用定位螺栓和锁紧螺母来调节侧向滑块的位置。在这种设计中，定位螺栓旋入臂尾结构，螺栓的尾部抵住滑块的表面。有时候需要一个楔型装置来对中，这样就能够通过拧螺栓来使滑块前后移动从而达到调整间隙的目的。这种方案的缺点是，定位螺栓相当长一部分就留在内节臂结构里占据了结构件的空间，但没有起到作用。相对于结构要求合理紧凑的伸缩式起重臂，这种设计不能成为最佳方案。

此外，也有使用弹簧和楔块装置，将滑块往从内节臂往外节臂筒体推，从而减少侧向间隙。但是这种设计较复杂，且制造精度要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种伸缩臂起重机及其可调滑块装置，以解决现有侧向滑块调节技术中装配效率低下，占据额外空间且结构复杂的不足。

一方面，本实用新型提供了一种伸缩臂起重机的可调滑块装置，所述伸缩臂起重机包括内节臂臂尾立板、内节臂臂尾的钢管和外节臂筒体内侧板，所述钢管设置于所述内节臂臂尾立板，所述可调滑块装置包括螺杆法兰、螺杆、与所述螺杆螺纹连接的滑块、用于在所述滑块的一端抵住所述外节臂筒体内侧板时将所述螺杆法兰锁紧的锁紧装置；所述滑块可沿着所述钢管轴向滑动设置在所述钢管内；所述螺杆远离所述滑块的一端通过所述螺杆法兰安装在所述内节臂臂尾立板上。

进一步地，所述锁紧装置包括螺栓及压板，所述压板设置在所述螺栓与所述螺杆法兰之间。

进一步地，所述锁紧装置还包括螺栓垫片及离合片，所述螺栓垫片设置在所述螺杆法兰与所述压板之间，所述离合片设置在所述压板与所述螺杆法兰之间。

进一步地，所述离合片由可压缩的材料制成。

进一步地，所述压板为矩形结构，所述锁紧装置包括四个螺栓，所述四个螺栓分别安装于所述压板的四个边角处。

进一步地，所述滑块上设置有与所述螺杆配合作用的螺母。

进一步地，所述滑块具有通孔，所述螺杆部分收容于所述滑块的通孔。

另一方面，本实用新型提供了一种伸缩臂起重机，所述伸缩臂起重机包括内节臂臂尾立板、内节臂臂尾的钢管和外节臂筒体内侧板，所述钢管设置于所述内节臂臂尾立板，所述伸缩臂起重机还包括所述的伸缩臂起重机的可调滑块装置。

进一步地，所述内节臂臂尾立板包括：第一内节臂臂尾立板及与其平行设置的第二内节臂臂尾立板；所述钢管与所述第一内节臂臂尾立板及第二内节臂臂尾立板固定连接。

本实用新型伸缩臂起重机的可调滑块装置通过螺杆来使滑块发生横向移动，当滑块发生移动的同时，螺杆自身不产生横向移动，这种结构会最大限度的利用臂架内部空间，同时该结构本身结构简单，零部件尺寸小，不占用臂架内部其他零部件的布局，当间隙调节完成后，将通过锁紧装置锁紧螺杆，使其不会松动，当松开锁紧装置（不用拆卸任何零件），就可以方便的旋转螺杆继续进行调节，避免了零部件的拆卸，节约了装配工序，提高装配效率。

该伸缩臂起重机具有上述伸缩臂起重机的可调滑块装置，也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：