[实用新型]一种用于硅钢环形退火炉上的安全过桥装置

说明书

技术领域

本发明新型属于钢铁厂工业炉技术领域，特别是涉及一种用于硅钢环形退火炉上的安全过桥装置。

背景技术

取向硅钢在环形炉内进行退火时，炉台上立式放置硅钢卷，再进入环形炉炉膛内完成加热、保温、冷却等一系列退火工艺。在取向硅钢环形炉上料炉门与出料炉门之间有一段开放区域，用于工人完成上料及卸料操作，此时由于环形炉台车上表面温度较高，工人直接在上部台车表面完成取向硅钢上卸料操作时，经常发生烫伤事故。

传统做法通常为，在环形炉上部台车停止旋转期间，该时间段为上料、卸料区间，在环形炉上料炉门及出料炉门之间的上部台车上，人工放置平台板于高温的上部台车表面，工人站在平台板上完成一系列上料、卸料操作后，再撤走平台板，台车开始旋转进入环形炉炉膛，该做法费时费力，并且经常接触到高温部件，存在安全隐患，工作效率也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢环形退火炉上的安全过桥装置，安装于硅钢环形退火炉上料炉门与出料炉门间的开放区域内，解决了车间工人在完成硅钢卷上料及卸料时，由于环形炉台车温度过高对其造成的伤害事故，减轻了烫伤事故的发生，并提高了工人工作效率。

本实用新型包括过桥平台1、电动缸及推杆2、电动缸支撑座3、支撑台架4、电动缸连杆5、平台连杆6、轴7、轴承座8.两套过桥平台1分别安装于环形炉台车10的两侧，过桥平台1与平台连杆6之间采用焊接连接；电动缸连杆5一端与电动缸的推杆端连接，采用销轴连接，电动缸连杆5另一端用平键与轴7连接；电动缸及推杆2的下部有固定销，与电动缸支撑座3之间采用销轴连接；电动缸支撑座6用螺栓固定在支撑台架4上，支撑台架4由地脚螺栓锚固在混凝土基础11之上。电动缸连杆5与平台连杆6之间夹角为49°。

电动缸及推杆2的下部有固定销，与电动缸支撑座3之间采用销轴连接，电动缸及推杆沿销轴可作旋转运动。

过桥平台1由普碳钢焊接而成，依据环形炉台车两个炉台之间的距离，焊接成带弧度的“人”字形。过桥平台1与平台连杆6之间采用焊接连接结构，沿轴方向，均匀分布4个平台连杆、平台连杆由轴套与10mm厚碳钢板焊接而成，轴套与轴之间由键与键槽配合连接。每一个过桥平台1由电动缸及推杆2独立控制。

电动缸及推杆2与轴7之间为连杆结构，电动缸连杆5与轴7之间为平键连接。

轴由3～4个轴承座采用螺栓连接固定在支撑台架上，在轴与平台连杆的轴套及电动缸连杆的轴套间，为平键连接方式，在轴上开有平键槽。

电动缸连杆5与平台连杆6之间为49°夹角，两个过桥平台1在0°状态时，安全过桥装置处于可以通行状态，两个过桥平台1在90°状态时，安全过桥装置处于不可通行状态。

电动缸及推杆输入电压为220V，可以采用现场控制或远程控制方式。当环形炉台车需要旋转时，手动或者远程启动电动缸及推杆，电动缸上的电机带动减速机结构及丝杆拖拽电动缸连杆，电动缸连杆带动轴旋转，轴带动平台连杆旋转从而将过桥提升起来，当过桥平台完全处于90°状态时，电动缸失电，电机停转，过桥平台固定在90°垂直状态。

当环形炉台车停止旋转时，电动缸带动过桥平台从90°垂直状态逐渐放置到0°水平状态，台车内外两侧的的过桥装置结构相同，形式相同，运动方向相反。由于受环形炉台车半径大小的不同，轴承座数量、过桥平台大小、平台连杆数量、电动缸连杆数量略有不同。

本实用新型具有下列优点：

1、能够实现现场控制或者进入环形炉PLC控制系统实现与台车旋转联锁，为环形炉装卸料提供操作平台，同时为工厂人员，在台车高温状况穿行上部台车提供安全通道。

2、它极大的方便了工人在上料炉门与出料炉门的开放区域完成退火钢卷的上料及卸料工作，有效的防止烫伤事故的发生，同时安全过桥装置可以现场控制或者与环形炉台车旋转联锁远程控制，很好的提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是安全过桥装置的平面图，其中，过桥平台1、电动缸及推杆2、轴7、轴承座8、炉台9。

图2是安全过桥装置主视图，其中，电动缸支撑座3、支撑台架4、电动缸连杆5、平台连杆6、环形炉台车10、混泥土基础11。

具体实施方式

下面就本实用新型的安全过桥装置结合附图具体实施方法如下。本发明包括过桥平台1、电动缸及推杆2、电动缸支撑座3、支撑台架4、电动缸连杆5、平台连杆6、轴7、轴承座8等。