[实用新型]热轧无缝钢管抗氧化圆盘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种用于热轧无缝钢管内表面抗氧化处理的圆盘装置。 

背景技术

热轧无缝钢管的抗氧化圆盘装置安装在穿孔机与连轧机之间，其作用是对穿孔机穿出的荒管进行钢管内表面抗氧化处理，避免荒管内表面产生过量的氧化铁皮而使荒管在连轧过程中产生内表面结疤等缺陷。穿孔机轧制出的荒管经斜蓖条滚落到抗氧化圆盘上，此时圆盘带动荒管匀速旋转，同时硼砂喷吹装置向荒管内表面喷吹硼砂，使喷吹出的硼砂均匀的粘附在荒管内壁上，以保证荒管内表面不被氧化提高钢管内表面质量。原设计抗氧化圆盘装置存在以下问题： 

1、抗氧化台是由6组圆盘装置组成，每组装置由电动机、联轴器、蜗轮减速器、荒管托盘机构四部分组成。由于穿孔机穿出的荒管经斜蓖条滚落到抗氧化圆盘上时对圆盘的冲击较大，联轴器联接螺栓及蜗轮减速器的轴承压盖螺栓因受冲击而松动，导致联轴器联接失效。 

2、荒管（温度1000～1100℃）在圆盘上方旋转，荒管距离蜗轮蜗杆减速箱较近，一是传动电机经常被烤坏；二是箱体内部润滑油经常被烤干，蜗轮减速器内的轴承因没有润滑油而研住，致使圆盘不转不转，造成抗氧化效果不好，管体内结疤缺陷并形成废品废品，钢管成材率急剧下降。而且每周检修日都要对其进行检修，更换损坏的零部件。造成人力物力资源浪费。 

3、因为轧制不同规格的钢管时荒管在抗氧化圆盘上需要不同的旋转速度才能达到理想的抗氧化效果，原设计中传动装置所选电机没有调速功能，圆盘只能以一定速度旋转，因此影响钢管的内表面质量。 

由于原设计抗氧化圆盘装置存在上述诸多缺陷，因此经常造成生产中断，备品备件损坏，设备费用增加，严重影响产品质量等问题。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种可避免设备事故，减少备件消耗和维修成本，改善抗氧化效果，提高产品质量和成材率的热轧无缝钢管抗氧化圆盘装置。 

为此，本实用新型所采取的解决方案是： 

一种热轧无缝钢管抗氧化圆盘装置，其特征在于，所述抗氧化圆盘装置由一套动力传动机构及至少4组串列在一起的圆盘传动装置构成，所有圆盘传动装置通过一套动力传动机构 驱动；动力传动机构包括底座、电机、减速机、联轴器和传动轮；每组圆盘传动装置包括阶梯轴、链轮、圆盘、树脂瓦、瓦盖、箱体及轴承座，两个树脂瓦通过瓦盖和螺栓固定在带有进水管与出水管的箱体上，箱体内盛装有冷却水，两个阶梯轴方向相反的镶装在树脂瓦内，阶梯轴中部安装有圆盘，阶梯轴伸出端装有链轮，链轮通过链条连接传动轮，传动轮轮轴镶装在带有轴承的轴承座内，轮轴通过联轴器连接减速机，减速机与固定在底座上的电机连接。 

所述联轴器为SWC-I180A-530万向连杆。 

所述链条为20B-2滚子链。 

所述电机型号为Y180L-4变频电机。 

所述圆盘旋转速度为0～2转/秒。 

所述轴承座内轴承为6313深沟球轴承。 

所述抗氧化圆盘装置至少为4组。 

本实用新型的有益效果为： 

与已有技术相比，本抗氧化圆盘装置结构合理，可使电机、减速机避开高温荒管的烘烤，从而延长电机使用寿命，避免设备事故，减少备件消耗，减轻工人的劳动强度，降低设备费用和生产成本。 

同时，由于选用的主传动电机、减速机匹配合理，实现了轧制不同规格的钢管时荒管在抗氧化圆盘上所需要的不同旋转速度，减少了结疤废品，使热轧无缝钢管质量和成材率明显提高。 

附图说明

图1是单组抗氧化圆盘装置结构示意图； 

图2是箱体及圆盘机构剖面图； 

图3是箱体及圆盘机构俯视剖面图； 

图4是抗氧化圆盘装置整体布置图。 

图中：传动轮1、箱体2、出水管3、链条4、圆盘5、荒管6、链轮7、阶梯轴8、进水管9、拨料叉10、斜蓖条11、电机12、减速机13、底座14、轴承座15、轮轴16、冷却水17、瓦盖18、树脂瓦19、联轴器20。图4虚线框内为单组抗氧化圆盘装置。 

具体实施方式

由图4可见，每组热轧无缝钢管抗氧化圆盘装置是由一套动力传动机构及至少6组串列在一起的圆盘传动装置构成，6组圆盘传动装置通过一套动力传动机构驱动，即6组圆盘传动装置中只有靠近动力传动机构的轮轴16直接连接动力传动机构的联轴器20，其余5组圆 盘传动装置的轮轴16是相连在一起的。