[实用新型]一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池。 

背景技术

针对目前金属壳包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即铝塑复合膜。这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。 

如图1所示，现有技术中，软包装材料通常包括隔离层1、铝箔层2以及封胶层3。但是，这样的软包装材料，锂电池的腐蚀性液体通常可以通过封胶层3渗入而直接腐蚀铝箔层表面，从而使附着在铝箔层表面的封胶层脱落，包装膜失效，从而电池失效。封胶层一般为聚丙烯，流涎或挤出等方式直接淋在铝箔上成膜，其粘接强度较低，不能满足电池的要求，引进粘合剂将聚丙烯膜粘合复合到铝箔上，由于锂离子电池电解是有机溶剂，易渗透过封胶层接触粘接剂，从而电解液受到污染，影响电池的性能。 

由于锂电池现已广泛地应用于手机等便携式电池和电动工具、电动车等动力电源。因用途不同，采用铝塑膜的软包装锂电池对铝塑膜的性能和使用寿命要求也不同。需要有长寿命的铝塑膜，即对耐腐蚀性有更高的要求，并在长期使用中保证电池的性能稳定。上述铝塑复合膜的现状制约和限制了锂离子电池的应用和发展，极需解决上述问题的新的铝塑复合膜。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂离子电池软包装用 铝塑复合膜及锂离子电池，能够有效防止电池的腐蚀性液体腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命，并能保证电池的电解液不受铝塑复合膜材料成分的污染，保证电池的性能稳定。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝塑复合膜，所述铝塑复合膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层，其中，所述保护层为双重防护结构，采用金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。 

其中，所述热固型塑胶层为热固型聚烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。 

其中，所述热固型塑胶层为热固型聚丙烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。 

其中，在所述保护层包括所述金属铬层时，则所述保护层中的金属铬层为连接到所述铝箔层。 

其中，在所述保护层包括所述聚偏二氯乙烯层时，则所述聚偏二氯乙烯层连接到所述封胶层。 

其中，所述保护层的厚度在0.01～10微米之间。 

其中，所述保护层的厚度在0.1～6微米之间。 

其中，所述铝塑复合膜通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种锂离子电池，所述锂离子电池为软包装电池，所述锂离子电池包括上述的铝塑复合膜和电池芯，通过所述铝塑复合膜包覆所述电池芯，所述铝塑复合膜的封胶层最接近所述电池芯及电解液。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在铝塑复合膜的铝箔层与封胶层之间设置保护层，并且保护层为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。通过这样的方式，从而能够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使 用寿命，因内层结构不使用粘接剂和所用复合层材料的稳定惰性，能保证电池的电解液不受铝塑复合膜材料成分的污染，保证电池的性能稳定。 

其中：保护层中的金属铬层接触铝箔，保护层的热固型塑胶层或聚偏二氯乙烯层接触封胶层。金属铬层起主保护作用，热固型塑胶层或聚偏二氯乙烯层起辅助保护和加强封胶层与金属铬层的连接作用，从而起到增强铝塑膜的工艺性能和提高其使用寿命的作用。 

其中：保护层为热固型塑胶层与聚偏二氯乙烯层时，热固型塑胶层起主保护作用，聚偏二氯乙烯层起辅助保护和加强与封胶层的连接与熔合作用，从而起到增强铝塑膜的工艺性能和提高其使用寿命的作用。 

附图说明

图1是现有技术中铝塑复合膜的结构示意图； 

图2是本实用新型实施方式提供的一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜的结构示意图。 

具体实施方式