[实用新型]侧抽芯注塑模具有效
申请号: | 201420084385.X | 申请日: | 2014-02-26 |
公开(公告)号: | CN203726748U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 洪华军 | 申请(专利权)人: | 台州市黄岩宁光模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 318000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 侧抽芯 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种侧抽芯注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑成型机的移动模板上,定模安装在注塑成型机的固定模固定板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。对于一些需要侧抽的产品就需要在模具上设置侧抽芯机构对产品进行侧抽。
现有技术中侧抽芯注塑模具,包括动模总成、定模总成以及侧抽芯机构,定模总成包括定模座板以及固定安装在定模座板上的定模板,动模总成包括推出机构、动模座板、两块支撑板、通过支撑板安装在动模座板上的动模板,支撑板分别固定安装在动模座板两侧,动模板与定模板之间形成用于注塑的模腔,侧抽芯机构包括侧滑块、斜导柱、限位组件以及锁紧块,斜导柱穿过定模板固定在定模座板上,侧滑块上设有与斜导柱滑移配合的斜导孔,限位组件给侧滑块抽芯的行程定位,锁紧块在合模时对侧滑块进行锁紧,模具在开合模过程中斜导柱往复的在斜导孔滑移,由于这种侧抽芯机构设计不合理,其一、斜导柱暴露在外界环境中,因此难免会有杂质粘附在斜导柱上,这种情况下斜导柱插进斜导孔时,这就会造成斜导柱卡死,开合模不灵活,降低产品质量,生产效率低的缺陷;其二、侧滑块与动模板滑移配合过程中,侧滑块移动不灵活。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯注塑模具,该侧抽芯注塑模具改进了侧抽芯机构结构设计,使得斜导柱不会被卡死、开合模更加灵活、提高产质量、提高生产效率的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种侧抽芯注塑模具,包括动模总成、定模总成以及侧抽芯机构,所述的定模总成包括定模座板以及固定安装在定模座板上的定模板,所述的动模总成包括推出机构、动模座板、两块支撑板、通过支撑板安装在动模座板上的动模板,支撑板分别固定安装在动模座板两侧,所述动模板与定模板之间形成用于注塑的模腔,所述的侧抽芯机构包括侧滑块、斜导柱、限位组件、锁紧块以及固定在侧滑块上的侧型芯,斜导柱固定在定模座板上,侧滑块上设有与斜导柱滑移配合的斜导孔,所述的斜导柱穿过定模板与定模座板固定连接,所述的斜导孔的一端设有过滤装置,所述的过滤装置包括圆环和羊毛脂,所述的羊毛脂分布在圆环的内壁上且与圆环固定连接,所述的圆环上端外边缘设有锥度,所述的斜导孔内端面设有与锥度形成卡接的环形凹槽。
通过采用上述技术方案,在斜导孔的一端设置了过滤装置,过滤装置包括圆环和羊毛脂,羊毛脂固定在圆环上,圆环卡在环形凹槽内,这样的设计使得斜导柱在合模时斜导柱进入斜导孔内时进行一个清扫起过滤作用,可以将粘附在斜导柱上的异物进行清除,使得斜导柱不会被卡死从而使得该侧抽芯注塑模具开合模更加灵活、提高产质量、提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的斜导孔内穿设有铜套,所述的铜套与斜导孔内壁固定连接,所述的斜导柱与铜套滑移配合,所述的铜套一端面与斜导孔下端面相齐平。
通过采用上述技术方案,在斜导孔内设置铜套,待该侧抽芯注塑模具开合模时斜导柱进入和拔出斜导孔时更加灵活,斜导柱不会被卡死,进而使该侧抽芯注塑模具开合模更加灵活、提高产质量、提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的侧滑块相对动模板的面上固定连接有扁平状的含油轴承。
通过采用上述技术方案,这种结构设计可以使得侧滑块与动模板之间滑动更加灵活,不会造成斜导柱卡死进而使该侧抽芯注塑模具开合模更加灵活、提高产质量、提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的铜套为自润滑铜套。
通过采用上述技术方案,这这结构设计可以使得更进一步提高斜导柱移动的灵活性,不会造成斜导柱卡死进而使该侧抽芯注塑模具开合模更加灵活、提高产质量、提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的定模板上设有油槽,所述的油槽位于斜导柱与定模板配合部分。
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