[实用新型]超级电容器涂布自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器生产制作装置，尤其涉及一种超级电容器涂布自动上料装置。

背景技术

超级电容器又称为电化学电容器，是一种介于传统电容器和电池之间的新型绿色储能器件，其容量可达传统电容器的10倍以上，同时又具有比电池高出10～100倍的功率密度。它具有充电时间短、使用寿命长、使用温度范围宽和绿色环保等优点。超级电容器不仅在电动汽车上具有潜在的应用价值，而且它在作为备用电源、独立电源在通信、工业等领域广泛应用，作为高脉冲电流发生器也将在航天航空、国防等方面发挥重要的作用。由于超级电容器具有的优异特性，比传统的化学电池具有更加广阔的应用前景，因此世界各国都投入了大量的人力和物力对超级电容器进行开发和研究。超级电容器已成为当前研究的热点之一。

在超级电容器的制备过程中，涂布是一个十分重要的工序，目前超级电容器涂布时均采用人工手动上料，由于人工操作的不确定性，极易因操作失误而造成浆料或极片的浪费，增加了超级电容器的制作成本，且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、涂布质量好、降低人工成本的超级电容器涂布自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种超级电容器涂布自动上料装置，包括包括浆料周转罐、流量泵、过滤罐和涂布机上料槽，其特征是：浆料周转罐与过滤罐通过传输管道相连通，传输管道的其中一端连通在浆料周转罐的底部、另一端连通在过滤罐顶部，流量泵连通在传输管道上，浆料周转罐的顶部连通有输入管道，过滤罐的底部连通有输出管道，输出管道的另一端伸入至涂布机上料槽内，涂布机上料槽内部固定安装有液面传感器，液面传感器与流量泵相对应，液面传感器通过信号与流量泵相连接。

根据所述的超级电容器涂布自动上料装置，其特征是：所述过滤罐内安设有两层100～200目的不锈钢过滤筛网。

根据所述的超级电容器涂布自动上料装置，其特征是：所述过滤罐内的不锈钢过滤筛网上层优选150目、下层优选200目。

采用本实用新型所述的上料装置生产制作超级电容器时，浆料由流量泵压入过滤罐后，送入涂布机上料槽，涂布机上料槽内浆料液面的高低通过液面传感器控制流量泵的停止和启动来实现，整个过程无需人工参与，降低了人工成本，提高了生产效率，并且也提高了涂布质量，减少了浆料和极片的报废率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：

1、浆料周转罐；2、流量泵；3、过滤罐；4、液面传感器；5、涂布机上料槽；６、输出管道；７、传输管道；８；输入管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种超级电容器涂布自动上料装置，如图1所示，包括包括浆料周转罐1、流量泵2、过滤罐3和涂布机上料槽5，浆料周转罐1与过滤罐3通过传输管道７相连通，传输管道７的其中一端连通在浆料周转罐1的底部、另一端连通在过滤罐3顶部，流量泵2连通在传输管道７上，浆料周转罐1的顶部连通有输入管道８，过滤罐3的底部连通有输出管道６，输出管道６的另一端伸入至涂布机上料槽5内，涂布机上料槽5内部固定安装有液面传感器4，液面传感器4与流量泵2相对应，液面传感器4通过信号与流量泵2相连接。

在本实施例中，所述过滤罐3内安设有两层100～200目的不锈钢过滤筛网，过滤罐3内的不锈钢过滤筛网上层优选150目、下层优选200目。

在本实用新型中，流量泵为单向流量泵，并且流量大小可调，连接管道采用304或316型号的不锈钢制作而成。

浆料被流量泵经浆料周转罐底部的浆料出口吸入过滤罐，经过滤罐内的两层不锈钢过滤筛网过滤后的浆料被输入到涂布机上料槽内，液面传感器位于涂布机上料槽内固定高度，由液面传感器控制流量泵的启动和停止。

采用本实用新型所述超级电容器涂布自动上料装置，能够减少涂布过程中的人工操作，降低了操作失误，提高了涂布质量和生产效率，降低了生产成本。