[实用新型]一种无烟碳化型煤生产系统有效
申请号: | 201420084463.6 | 申请日: | 2014-02-27 |
公开(公告)号: | CN203741271U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 孟爱国 | 申请(专利权)人: | 孟爱国 |
主分类号: | C10B53/08 | 分类号: | C10B53/08 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 045400 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无烟 碳化 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及煤炭生产系统领域,具体为一种无烟碳化型煤生产系统。
背景技术
我国能源消耗主要以煤为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国,约占我国一次能源消费的75%,由于我国工业技术水平较低,城乡居民生活及工业燃煤造成了严重的大气污染。发展洁净煤技术,减少环境污染越来越引起国际社会的重视,我国“十五”计划中强调:以煤碳为基础能源,加大洁净煤技术研究开发力度,推进洁净煤技术产业化。型煤在十多年前就作为国家洁净煤技术的重要发展方向,然而,长期以来型煤在生产使用过程中始终无法解决怕受潮、怕浸泡、燃烧中易爆球、热稳定性差,破损率高,储运不便等问题,造成型煤产业一直发展不起来。能否在不增加太大成本的情况下解决这些问题,并且降低挥发分,生产出高效清洁的型煤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种无烟碳化型煤生产系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:
一种无烟碳化型煤生产系统,包括粉碎机、搅拌机、对辊成型机、垂直提升机、高炉、循环风机、管道、洗烟塔、沉淀池、水分干燥机、助燃风机,所述搅拌机与粉粹机连接,所述对辊成型机与搅拌机连接,所述垂直提升机在对辊成型机一侧,所述高炉在垂直提升机的另一侧,所述循环风机通过管道与高炉连接,所述洗烟塔与高炉连接,所述沉淀池与洗烟塔连接,所述水分干燥机与洗烟塔连接,且和循环风机连接,所述助燃风机与水分干燥机连接。
作为优选,所述循环风机通过管道与高炉的中部连接。
作为优选,所述洗烟塔通过管道与高炉的上部连接。
作为优选,所述沉淀池与洗烟塔采用回路方式连接。
作为优选,所述水分干燥机一端与洗烟塔连接,另一端与循环风机和助燃风机连接。
作为优选,所述助燃机通过管道与高炉底部连接。
本实用新型将烟煤和肥煤或焦煤配好送入粉碎机,加工成直径小于3毫米的粉煤,加入粘结剂并充分搅拌后送入对辊成型机冷压成型,通过垂直提升机将型煤送入高炉,高炉上部为烘干预热区,经过这个区域,型煤干燥并初步提温,再进入中部的高温区,型煤碳化并释放出大部分挥发分,再经过下部的冷却区生产出碳化型煤,挥发分由循环风机抽出,经洗烟塔分离出煤焦油和煤气,煤焦油经沉淀池回收,一部分煤气作为热源,剩余部分回收利用。
本技术生产的型煤与现有技术生产的型煤相比,特点是煤的整体利用率高,煤炭在正常使用过程中所产生的污染空气的物质,提取成了高附加值的副产品:煤焦油和煤气。粉尘污染也被充分固定,并且提升了煤炭的品质和价值。用烟煤生产下的无烟炭具有强度好,不怕雨水浸泡,燃烧中不暴球,热质高,热稳定性好,可大批量规模化生产,生产成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型实施的一种无烟碳化型煤生产系统,包括粉碎机1、搅拌机2、对辊成型机3、垂直提升机4、高炉5、循环风机6、管道7、洗烟塔8、沉淀池9、水分干燥机10、助燃风机11,所述搅拌机2与粉粹机1连接,所述对辊成型机3与搅拌机2连接,所述垂直提升机4在对辊成型机3一侧,所述高炉5在垂直提升机4的另一侧,所述循环风机6通过管道7与高炉5连接,所述洗烟塔8与高炉5连接,所述沉淀池9与洗烟塔8连接,所述水分干燥机10与洗烟塔8连接,且和循环风机6连接,所述助燃风机11与水分干燥机10连接。
作为优选,所述循环风机6通过管道7与高炉5的中部连接。
作为优选,所述洗烟塔8通过管道7与高炉5的上部连接。
作为优选,所述沉淀池9与洗烟塔8采用回路方式连接。
作为优选,所述水分干燥机10一端与洗烟塔8连接,另一端与循环风机6和助燃风机11连接。
作为优选,所述助燃机11通过管道7与高炉5底部连接。
本实用新型将烟煤和肥煤或焦煤配好送入粉碎机,加工成直径小于3毫米的粉煤,加入粘结剂并充分搅拌后送入对辊成型机冷压成型,通过垂直提升机将型煤送入高炉,高炉上部为烘干预热区,经过这个区域,型煤干燥并初步提温,再进入中部的高温区,型煤碳化并释放出大部分挥发分,再经过下部的冷却区生产出碳化型煤,挥发分由循环风机抽出,经洗烟塔分离出煤焦油和煤气,煤焦油经沉淀池回收,一部分煤气作为热源,剩余部分回收利用。
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