[实用新型]具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线。

背景技术

目前，制鞋生产流程复杂繁琐，每个工艺站点都需要专人看管，在鞋面和鞋大底的贴合工序中，是先将鞋面和鞋大底经过两次刷药水，鞋大底喷胶和两次烘箱加热后，在流水线旁边通过人力将大底和鞋面放在活化箱单机上活化再放回流水线，由人工贴合；该种单个的活化贴合方式浪费人工成本，工作效率低，并且活化时间和活化温度很难准确掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以智能控制活化温度、活化时间和活化顺序在流水线上直接设置活化机的鞋业热熔胶贴合回转式生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，包括机架，所述机架的台面两端分别设有一齿轮轴杆，两个所述齿轮轴杆的下端均设有一传动齿轮，其中一个所述齿轮轴杆的上端与传动电机的输出轴连接，两个所述传动齿轮通过上层托盘输送线和下层可调楦架输送线连接，所述上层托盘输送线和所述下层可调楦架输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱、第一组活化装置和第二组活化装置，所述机架的一侧设有PLC控制柜，所述机架对应所述第一组活化装置和第二组活化装置的下端分别设有脚踏开关，所述PLC控制柜分别与所述第一组活化装置和第二组活化装置电连接。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第一组活化装置包括第一上层活化机和第一下层活化机，所述第一下层活化机的一侧设有第一感应器，所述第一上层活化机包括四根第一支撑杆，四根所述第一支撑杆通过第一活化板连接，所述第一活化板的一侧设有第一气缸和两个上下相互对应设置的第一定向轮，所述第一气缸的输出轴端部设有第一拉绳，其中两根同一侧的所述第一支撑杆上下两端分别设有第一安装板，每两块所述第一安装板通过第一导杆连接，两根所述第一导杆通过第一高温隔光门帘连接，其中一块所述第一安装板的一侧设有第二定向轮，所述第一拉绳穿设于两个所述第一定位轮之间并与所述第二定位轮连接，所述第一活化板上间隔设有多个活化灯，所述第一活化板的一端设有第一恒温风扇。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第一下层活化机包括四根第二支撑杆，四根所述第二支撑杆通过第二活化板连接，所述第二活化板的一侧设有第二气缸和两个上下相互对应设置的第三定向轮，所述第二气缸的输出轴端部设有第二拉绳，其中两根同一侧的所述第二支撑杆上下两端分别设有第二安装板，每两块所述第二安装板通过第二导杆连接，两根所述第二导杆通过第二高温隔光门帘连接，其中一块所述第二安装板的一侧设有第四定向轮，所述第二拉绳穿设于两个所述第三定位轮之间并与所述第四定位轮连接，所述第二活化板上间隔设有多个活化灯，所述第二活化板的一端设有第二恒温风扇。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第二组活化装置包括第二上层活化机和第二下层活化机，所述第二下层活化机的一侧设有第二感应器。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述上层托盘输送线上间隔设有多个上层托盘。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述下层可调楦架输送线上间隔设有多个下层鞋楦架。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述PLC控制柜上设有触摸屏控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将活化箱设置在药水烘箱和胶水烘箱之后的机架上，放置在上层托盘输送线上的鞋大底和放置在下层可调楦架输送线上的鞋面，经过两次烘箱后通过活化装置内活化，第一感应器感应鞋大底和鞋面进入活化箱，活化机高温隔光门帘自动下降，活化灯强光照射，活化计时开始，活化时间到后，活化灯关闭，高温隔光门帘上升，恒温小风扇工作降温，活化后的鞋面和鞋大底由人工合底后放入快速输送线送到下一流程；本实用新型结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以准确控制活化温度和活化时间及活化顺序。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是第一上层活化机结构示意图。

图3是第一下层活化机结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步的描述。