[实用新型]防止真空脱脂烧结炉氮气和氩气相互串气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空脱脂烧结炉供气装置，尤其涉及了一种防止真空脱脂烧结炉氮气和氩气相互串气的装置。

背景技术

氮气和氩气是常用的惰性保护气体，它们对产品不起反应，又能防止产品氧化，起到保护作用，在真空脱脂烧结炉中广泛使用。由于氮气比氩气便宜，客户会选择氮气作为惰性保护气体，但是，氮气的露点高、含水分和氧气量高，对产品烧结有较多的负面影响；而氩气露点低，所以客户会选择氩气作为烧结气体，而使用氮气作为脱脂气体，所以在真空脱脂烧结炉中，采用氮气和氩气这两种气体并联进气。

真空脱脂烧结炉供气装置如图1所示，以三台真空脱脂烧结炉为例，真空脱脂烧结炉命名为第一真空脱脂烧结炉13、第二真空脱脂烧结炉14和第三真空脱脂烧结炉15，通过在进气管道上设置管道控制阀门来实现每台真空脱脂烧结炉各项工艺流程所需的气体得到供应。如图2所示，图2是图1的局部管道控制阀门的部分剖面结构图。真空脱脂烧结炉供气装置采用第三直动式电磁阀3和第四直动式电磁阀4来分别控制氮气和氩气的通断。直动式电磁阀具有体积小、重量轻、密封性好、无外漏、失效状态确定、易维护、功耗低、控制简便、价格低廉、动作可靠、响应迅速等特点，因此被广泛应用于真空脱脂烧结炉上。直动式电磁阀包括可动铁杆16、止泄垫17、电磁线圈、弹簧18、阀座开闭口19、阀座进气口20和阀座出气口21，止泄垫17装在可动铁杆16上，起到阀座开闭口19关闭时密封作用。通电时，电磁线圈产生电磁力把可动铁杆16提起，止泄垫17离开阀座开闭口19，直动式电磁阀打开；断电时，电磁力消失，弹簧18复位，把止泄垫17压在阀座开闭口19上，直动式电磁阀关闭。由于直动式电磁阀内部结构的设置，直动式电磁阀的弹簧18复位后的预紧力是比较小的，止泄垫17只靠此预紧力达到关闭的状态，如果直动式电磁阀的阀座出气口21端的压力比阀座进气口20端的压力高，当直动式电磁阀的阀座出气口21端的压力达到大于弹簧18复位后的预紧力时，压力高的气体存在于阀座开闭口19处，气体正面对着止泄垫17就会顶开止泄垫17，使原本关闭着的直动式电磁阀不受控制的打开。具体结构见图3。

图中的实心箭头均表示气体的流向，空心箭头表示直动式电磁阀的安装方向，即直动式电磁阀的进气口到出气口的方向。

这样在氮气和氩气并联进气的情况下，会出现相互串气的可能，具体见图2所示。当第一真空脱脂烧结炉13进行脱脂工艺时，与氮气总管道5相通的第三直动式电磁阀3通电打开，与氩气总管道6相通的第四直动式电磁阀4处于关闭状态，如果客户工厂内的氮气气源和氩气气源不稳定，例如氮气和氩气中有一路气体用完或者多台真空脱脂烧结炉在同时运行，气化器气化来不及供气等都会造成气源不稳定，而此时如果氮气气源的压力高于氩气气源的压力，则第四直动式电磁阀4的阀座出气口21端的压力高于第四直动式电磁阀4的阀座进气口20端的压力，当第四直动式电磁阀4的阀座出气口21端的压力达到高于第四直动式电磁阀4的弹簧18复位后的预紧力时，则第四直动式电磁阀4的可动铁杆16就会被顶起，止泄垫17离开阀座开闭口19，第四直动式电磁阀4由关闭状态不受控制而打开，就会出现氮气和氩气相互串气的现象，氮气就会跑到氩气总管道6内,氩气也会少量跑到氮气总管道5内。而此时如果第二真空脱脂烧结炉14和/或第三真空脱脂烧结炉15正在运行烧结工艺时，与第二真空脱脂烧结炉14和/或第三真空脱脂烧结炉15相通的氩气总管道6混入了氮气，充到第二真空脱脂烧结炉14和/或第三真空脱脂烧结炉15内，正在烧结的产品受到影响，严重时整炉产品报废。同理如果氩气气源的压力高于氮气气源的压力，也会出现相互串气现象，而客户处气源压力的控制是很难保证的。所以防止真空脱脂烧结炉的氮气和氩气相互串气是非常必要的，一般采用下面两种方式解决，但其效果都不理想：

方式1.采用气动球阀控制氮气和氩气的通断，这种方法价格高，而且还要用电磁换向阀来控制球阀的开闭，成本高，电磁换向阀坏了也不易维修。

方式2.采用在直动式电磁阀进气口处装单向阀，使气体只往一个方向流，从而防止气体反方向流。这种方法不保险，而且要求单向阀的质量要高，且管道中各接头都采用生料带缠在螺纹上密封，生料带容易进入管道中，造成气流堵塞，加上管道中有脏物，造成密封片倾斜，因而起不到防逆流作用。

因此有必要提供一种可防止串气的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种易维修、价格便宜而且可靠的可防止真空脱脂烧结炉氮气和氩气相互串气的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：