[实用新型]一种回转窑热筛

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑焙烧技术领域，特别是提供了一种回转窑热筛，筛除生球干燥、预热后产生的粉末，有效抑制回转窑结圈。

背景技术

在链箅机-回转窑球团行业，回转窑结圈是球团生产中常见的故障之一，如果预防和处理不及时，将造成生产过程中的停产或减产，处理时还消耗大量人力物力，甚至损坏回转窑的耐火材料。结圈的防止和消除已成为链箅机-回转窑工艺整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。在生产过程中，主要通过以下措施控制回转窑结圈：

1.优化原料结构，尽量少用成球性差、碱金属含量高的矿粉；强化选矿技术，达到提铁降硅的目的。

2.加大造球盘成球能力，完全满足后道工序要求，为链箅机-回转窑系统工作在合理的参数范围内，保证足够的预热球强度创造条件。

3.降低入窑粉末，重点开展以下几个方面的工作：①降低造球水分以提高生球爆裂温度，改善料层透气性；②适当降低链箅机抽风干燥I、Ⅱ段的热风温度和风速；③当生球水分过高时，适当降低料层厚度。

4.稳定回转窑内高温区，尽可能提高窑内负压水平。

5.规范开停机操作制度，严格开机热工调整。

回转窑结圈机理分析表明：入窑干球内夹杂的粉末是结圈的物质基础。上述措施没能从本质上抑制回转窑结圈。根据物理化学原理，固体颗粒越小、表面曲率越大，熔化温度越低，小颗粒可以在较低的温度下产生软熔，引起粘结；另外，粉末的表面能大，易粘附在液相或落在较粗的颗粒上形成聚结降低表面能；同时，小颗粒活性大，易与相应物质反应形成低熔点化合物，高温下形成液相引起粘结。因此，研究和开发新型高效回转窑热筛是当务之需。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑热筛，是一种耐高温、耐磨，可靠、高效的筛分装置；粉末过多是造成结圈的主要因素，该热筛完全筛除入窑干球里夹杂的粉末。

本实用新型包括卡口铁2、分体筛3、粉末排出口5、螺栓孔、筛条8、导槽9；热筛呈圆台形，每个分体筛3通过卡口铁2安装于回转窑1的缩口，分体筛3与卡口铁2之间由螺栓联接，卡口铁2与回转窑1的缩口由螺栓联接；多块分体筛3组成一圈热筛。

分体筛3由10根筛条8和导槽9组成，筛条8之间缝隙8mm，筛条8与导槽9夹角10°。

筛缝为8mm，筛除经链箅机干燥预热后干球里小于8mm粉末。热筛呈圆台形，分为多块分体筛3，具体数量依据回转窑1的缩口直径确定；每个分体筛3通过卡口铁2安装于回转窑1的缩口，分体筛3与卡口铁2之间由螺栓联接，卡口铁2与回转窑1的缩口由螺栓联接；最终多块分体筛3组成一圈热筛，与回转窑1同斜度，随着回转窑1旋转而旋转。从链箅机头罩4里的铲料板下来的干球，进入热筛，随着热筛旋转，小于8mm的粉末从筛缝落下，经排料口5排出；大于8mm的干球，在导槽9的作用下进去回转窑1进行焙烧。

本实用新型高效热筛适用于链箅机-回转窑球团生产。

1.不需单独传动

热筛分为多块分体筛3；每个分体筛3通过卡口铁2安装于回转窑1的缩口，分体筛3与卡口铁2之间由螺栓联接，卡口铁2与回转窑1的缩口由螺栓联接；最终多块分体筛3组成一圈热筛，与回转窑1同斜度，随着回转窑1旋转而旋转。

2.筛分效率高

每个分体筛3由10根筛条8和导槽9组成，筛条8之间缝隙8mm，筛条8与导槽9夹角10°。从链箅机头罩4里铲料板下来的干球，进入热筛，随着热筛旋转，小于8mm的粉末从筛缝落下，经排料口5排出。

3.检修方便

热筛的损坏主要是筛条8磨损，热筛是由多块分体筛3组成，分体筛3由卡口铁2安装于回转窑缩口，之间均由螺栓联接，检修更换方便。

附图说明

图1为本实用新型热筛结构图。其中，回转窑1、卡口铁2、分体筛3、链箅机头罩4、粉末排出口5。

图2为本实用新型分体筛3和卡口铁2装备图。其中，螺栓孔6、螺栓孔7。

图3为本实用新型分体筛3图。其中，螺栓孔6、筛条8、导槽9。

图4为本实用新型卡口铁2图。其中，第一螺栓孔6、第二螺栓孔7。

具体实施方式