[实用新型]一种智能温控研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种智能温控研磨设备。

背景技术

目前，在现有的研齿机研齿的过程中，研磨泵主要用于搅拌研磨液并为研齿过程中的齿轮提供研磨液。由于环境温度的变化，在夏天研磨液温度过高或在冬天研磨液温度过低，而研磨液温度的高低将直接影响研齿轮的精度，同时由于工作频繁时，也会造成研磨料温度过高，直接影响齿轮的加工精度和加工效率，而且还会大大降低研磨介质的使用寿命。另外，现有的研磨泵只采用一个送料机构提供正、反转齿面的研磨介质，不便于控制所研齿轮正、反转面的表面精度，而且现有研磨泵无法实时观察研磨箱体内研磨液的情况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种智能温控研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种智能温控研磨设备，包括：研磨箱体、搅拌电机、搅拌叶片、振动器、搅拌棒，所述研磨箱体上部设有研磨料流入口，在研磨箱体上方设置有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端与置于研磨箱体内的搅拌轴驱动连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上端设有搅拌棒，在研磨箱体内设置有温度检测器，研磨箱体底部设有振动器，研磨箱体顶部设有监视器，研磨箱体上设置有箱盖，搅拌电机动力输出端的驱动轴通过联轴器与搅拌轴可拆卸式连接，在搅拌电机的驱动轴上套接有联接套，所述联接套通过深沟球轴承与搅拌轴法兰盘连接，在固定搅拌轴的轴承组合的轴承压盖上设置有导向轴，导向轴与驱动轴相互配合卡接，铜管通过铜管架设置在研磨箱体内壁，研磨箱体两侧设有送料电机。

所述研磨箱体底部设有两个振动器，振动器对称安装。

所述搅拌电机与搅拌轴之间设有变速箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有研磨泵上增加了温度控制系统，能够使泵送出的研磨液温度始终控制在所需范围内，有效解决了由于环境温度变化造成研磨液温度过高或过低对齿轮加工时精度及效率的影响，同时还延长了研磨介质的使用寿命；其次，采用双送料机构的结构设计，对所研齿轮分别同时提供正、反转面的研磨液，便于控制正、反转面的表面精度；另外，研磨箱体上通过铰链连接的上盖，能够实时观察研磨箱体内研磨液液面的高低以及磨料各介质的比列，解决了现有研磨泵无法观察的问题。附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型的侧视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种智能温控研磨设备，包括：研磨箱体1、搅拌电机3、搅拌叶片5、振动器20、搅拌棒21，所述研磨箱体1上部设有研磨料流入口2以及送料机构，在所述研磨箱体1上方设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的动力输出端与置于研磨箱体1内的搅拌轴4驱动连接，在所述搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5上端设有搅拌棒21，在所述研磨箱体1内设置有温度检测器6，所述研磨箱体1底部设有振动器20，研磨箱体1顶部设有监视器22，所述研磨箱体1上设置有箱盖，所述箱盖包括上盖9和下盖10，所述搅拌电机3通过轴承固定设置在上盖9上，所述搅拌轴4通过轴承组合固定设置在下盖10上，所述上盖9的一侧与下盖10通过转轴铰接在一起，在所述上盖9远离其与下盖10铰接的一侧设置有上盖拉手18，通过上盖拉手拉开上盖，便于观察研磨箱体内研磨液液面的高度和磨料各分子的比例；所述搅拌电机3动力输出端的驱动轴11通过联轴器与搅拌轴4可拆卸式连接，在所述搅拌电机3的驱动轴11上套接有联接套12，所述联接套12通过深沟球轴承14与搅拌轴法兰盘13连接，在所述固定搅拌轴4的轴承组合的轴承压盖15上设置有导向轴16，所述导向轴16与驱动轴11相互配合卡接，在所述导向轴16与驱动轴11相互配合卡接处对应设置有尼龙减震套。通过搅拌电机带动研磨箱体内搅拌杆的转动，实现研磨液中磨料和介质混合均匀，所述铜管7通过铜管架8设置在研磨箱体1内壁，所述温度检测器6与外部温控仪或数控系统电连接。当温度检测器检测到温度高于设定的最高温度时，通过温控仪或数控系统通过电器控制压缩机制冷或半导体制冷芯片制冷；当温度检测器检测到温度低于设定的最低温度时，通过温控仪或数控系统通过电器控制使压缩机制热或半导体芯片制热或电阻丝制热，所述研磨箱体1两侧设有送料电机19，所述送料电机19通过送料管路分别将研磨液送至所研齿轮的正、反转面的表面；所述研磨箱体1采用保温材料制成。