[实用新型]一种包铜箔机的夹线机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包铜箔机，特别涉及一种包铜箔机的夹线机构。

背景技术：

众所周知，现有的包铜箔技术主要分为两种：

1.人工包铜箔：这种常见的技术方案流程主要依靠操作工人撕铜箔来实现手工包铜箔。其缺点是：对人员作业技能的要求较高，需要熟练上岗，周期较长，同时包装品质受员工技能差异影响大，如存在包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性等问题。

2.半自动包铜箔：目前的半自动包铜箔流程包括：自动供铜箔——将线材压在铜箔胶面上——线材与贴紧的一截铜箔转动——铜箔包好。其缺点是：线材需要随铜箔一起转动，在这个转动个过程中可能对线材造成损害，因此，外观要求较高的产品不适用于此工艺，另外，一些质量比较大的线材产品也无法适用此种工艺。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种包铜箔机的夹线机构。该装置利用所述辅助机器，达到可调高度夹线的目的，从而解决包铜箔时线材高度不合适的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种包铜箔机的夹线机构，包括上夹线块，下夹线块，滑动座，定位螺丝，底座，上限位盖以及弹簧；其特征在于，所述上夹线块设有圆弧槽，平时由弹簧和上限位盖限制在高位；所述下夹线块设有圆弧槽，一侧有还有一个台阶对应上限位盖；所述滑动座设有一个与下夹线块外形对应的滑动槽；所述定位螺丝用来调节旋出底座的高度，调节完成后用螺母固定在底座上；所述弹簧套在定位螺丝上。

上述方案中，所述定位螺丝的长度不小于3厘米。

本实用新型利用所述辅助机器，达到可调高度夹线的目的，从而解决包铜箔时线材高度不合适的问题。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所述包铜箔机的夹线机构的结构图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的包铜箔机的夹线机构，它包括上夹线块11，下夹线块12，滑动座13，定位螺丝14，底座15，上限位盖16以及弹簧17。其中，上夹线块11有圆弧槽，平时由弹簧17和上限位盖16限制在高位。下夹线块12有圆弧槽，一侧有还有一个台阶对应上限位盖16。滑动座13有一个与下夹线块12外形对应的滑动槽(图中未示出)。定位螺丝14可以调节旋出底座的高度，调节完成后用螺母固定在底座上。弹簧17套在定位螺丝上。

该夹线机构在需要夹线时，将线材搁在下夹线块的圆弧槽上，然后上夹线块压下，将线材、下夹线块、弹簧向下压，直到下夹线块被定位螺丝顶住。

当不需要夹线时，只要取消上夹线块上的力，在弹簧的作用下，各部件回复的原来的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。