[实用新型]板材厚度检测装置及板材自动化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术，具体涉及一种板材厚度检测装置及板材自动化生产系统。

背景技术

板材已广泛应用于工业生产和建筑施工中，现有的板材绝大部分是通过自动化生产线生产的。为方便板材按规格分类，在生产过程中，需要实时检测板材的厚度。

目前，比较常见的板材厚度检测方式是通过特定的光线（比如激光或某种射线）在透过板材时产生的折射来计算板材的厚度。这种方式需要购置比较昂贵的光电设备，不利于降低板材的制造成本。

因此，如何使用廉价的方式实时检测板材厚度仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种板材厚度检测装置，以便对板材厚度进行实时检测，并降低板材的生产成本。在此基础上，本实用新型还提出一种板材自动化生产系统。

一方面，本实用新型提供了一种板材厚度检测装置，包括支架、角度传感器、感测部件、数据处理单元和用于支撑板材的支撑基座；所述感测部件设有铰接端和传动端，所述感测部件通过铰接端铰接于所述支架上，所述传动端可带动感测部件转动，所述角度传感器用于检测所述感测部件的旋转角度；所述数据处理单元与所述角度传感器连接，用于根据所述旋转角度计算板材的厚度。

进一步地，所述感测部件为T型架，所述T型架设有横梁和纵梁，所述横梁的两端为铰接端；所述支架设有两个支撑臂，所述支撑臂与横梁的端部铰接；所述纵梁的一端与横梁固定连接，另一端为传动端。

进一步地，所述感测部件设有纵梁，所述纵梁的上端为铰接端，下端为传动端；所述支架设有横梁及架设于横梁两端的支撑臂，所述纵梁的铰接端铰接于所述横梁上。

进一步地，所述支撑臂包括第一臂节和第二臂节，所述第一臂节和第二臂节可伸缩连接，且所述第一臂节和第二臂节之间设有定位装置，所述定位装置用于限定第一臂节和第二臂节之间的相对位置。

进一步地，所述支撑基座上设有驱动滚轮，所述驱动滚轮用于驱动板材运动。

进一步地，所述板材厚度检测装置还包括显示装置，与数据处理单元连接，用于实时显示所述板材的厚度。

进一步地，所述板材厚度检测装置还包括记录装置，与数据处理单元连接，用于记录各种厚度的板材的数量。

进一步地，所述感测部件还包括减阻滚轮，所述减阻滚轮可转动地设置于所述传动端。

进一步地，所述角度传感器为旋转编码器，所述旋转编码器设置于所述铰接端上。

该板材厚度检测装置包括支架、角度传感器、感测部件、数据处理单元和用于支撑板材的支撑基座；所述感测部件设有铰接端和传动端，所述感测部件通过铰接端铰接于所述支架上，所述传动端可带动感测部件转动，所述角度传感器用于检测所述感测部件的旋转角度；所述数据处理单元与所述角度传感器连接，用于根据所述旋转角度计算板材的厚度。作业时，感测部件通过支架架设于支撑基座的上方，板材沿支撑基座的顶面移动；板材从感测部件的下方通过时，板材触碰到感测部件的传动端，在板材的驱动下，感测部件相对支架转动，角度传感器检测到感测部件的旋转角度，数据处理单元根据旋转角度计算出感测部件转动后的高度变化值，进而得到板材的厚度。

与现有技术相比，该板材厚度检测装置结构简单、成本低廉；利用该板材厚度检测装置可以对板材厚度进行实时检测，并降低板材的生产成本。

另一方面，本实用新型还提出一种板材自动化生产系统，包括上述的板材厚度检测装置。

与现有技术相比，通过采用上述板材厚度检测装置，该板材自动化生产系统可以对板材厚度进行实时检测，且生产成本更低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例提出的板材厚度检测装置的结构示意图；

图2为图1所示板材厚度检测装置检测板材厚度时的场景图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型具体实施例的板材厚度检测装置设置的控制原理图。

附图标记说明：

1—支架  2—感测部件  3—减阻滚轮  4—板材  5—支撑基座6—角度传感器  7—纵梁  8—横梁  9—数据处理单元10—记录装置  11—显示装置  θ—旋转角度  A—运动方向S1—第一位置  S2—第二位置  H—传动端与支撑基座的距离

具体实施方式