[实用新型]一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上链端夹具机构，尤其涉及一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构。

背景技术

现有技术的链条拉链，都是人工操作的，试拉机要二人操作，一人负责上料，人工负责拉料，工耗高，效率低，生产成本高启不下。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，代替人工的试拉，实现自动试拉的自动化的一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构，包括上链滑动夹架，所述的上链滑动夹架的上部设有一对相对称匹配分布的上链外夹具，所述的上链外夹具的内壁设有上链内夹具，一对上链内夹具间设有上托链底座和上托链上座，所述的上托链底座与上托链上座形成上过链通道，一对上链内夹具间设有形成上链夹紧腔，所述的上链滑动夹架中设有上链夹具夹紧气缸和上链夹具夹紧受力板，所述的上链滑动夹架的外侧壁设有上链受力板位移腔，所述的上链夹具夹紧受力板的端部穿过上链受力板位移腔与上链外夹具的外壁相贴合，所述的上链外夹具与上链夹具夹紧受力板间通过上链夹具夹紧导向键相滑动，所述的上链夹具夹紧气缸控制上链夹具夹紧受力板滑动，所述的上链滑动夹架的外端部设有推力油缸安装卡孔，所述的上链滑动夹架的两侧端分别设有滑动导轨。

作为优选，所述的上链夹具夹紧导向键与上链外夹具呈一体化分布，所述的上链夹紧腔的间距随上链夹具夹紧受力板沿上链夹具夹紧导向键的滑动而缩放，所述的上链夹具夹紧受力板通过上链受力板导向销轴与上链滑动夹架相固定连接，所述的上链外夹具通过上链夹具定位销与上链滑动夹架相定位，所述的上链外夹具尾部的外壁设有上链夹具回程弹簧机构。

作为优选，所述的上链滑动夹架的底部设有上链夹具定位轴安装孔。

本实用新型提供一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构，结构简单，实现自动上料，自动试拉，自动下料，提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的底部立体结构示意图；

图3是本实用新型的另一面立体结构示意图；

图4是本实用新型的侧面立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，

一种起重链条的自动试拉机的上链端夹具机构，包括上链滑动夹架11，所述的上链滑动夹架11的上部设有一对相对称匹配分布的上链外夹具12，所述的上链外夹具12的内壁设有上链内夹具13，一对上链内夹具13间设有上托链底座14和上托链上座15，所述的上托链底座14与上托链上座15形成上过链通道16，一对上链内夹具13间设有形成上链夹紧腔17，所述的上链滑动夹架11中设有上链夹具夹紧气缸18和上链夹具夹紧受力板19，所述的上链滑动夹架11的外侧壁设有上链受力板位移腔20，所述的上链夹具夹紧受力板19的端部穿过上链受力板位移腔20与上链外夹具12的外壁相贴合，所述的上链外夹具12与上链夹具夹紧受力板19间通过上链夹具夹紧导向键21相滑动，所述的上链夹具夹紧气缸18控制上链夹具夹紧受力板19滑动，所述的上链滑动夹架11的外端部设有推力油缸安装卡孔22，所述的上链滑动夹架11的两侧端分别设有滑动导轨23。

所述的上链夹具夹紧导向键21与上链外夹具12呈一体化分布，所述的上链夹紧腔17的间距随上链夹具夹紧受力板19沿上链夹具夹紧导向键21的滑动而缩放，所述的上链夹具夹紧受力板19通过上链受力板导向销轴45与上链滑动夹架11相固定连接，所述的上链外夹具12通过上链夹具定位销46与上链滑动夹架11相定位，所述的上链外夹具12尾部的外壁设有上链夹具回程弹簧机构47。

所述的上链滑动夹架11的底部设有上链夹具定位轴安装孔51。