[实用新型]新型焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是焊接设备技术领域，具体涉及一种新型焊接设备。

背景技术

圆筒形、锥度圆筒形的焊接应用很广泛，焊接要求也很高，一般的人工焊接比较麻烦，而且焊接的合格率也不是很高，而且效率还比较低。

譬如现在煤矿上应用最多液压单体支柱，它是由油缸，活柱筒柱头接管，顶盖和底座组成。在活柱筒、柱头及接管两端焊接工艺时，采取老式的焊接工艺，首先操作工将工件活柱筒柱头，接管放在车床上，然后用机床上的三爪卡盘和机床尾架进行螺旋圆盘锁紧。再调节齿轮箱等进行机械调速，然后再采用手工电弧焊接。效率低，劳动强度大。而且焊接的产品容易变形，容易夹渣产生气孔造成压力泄漏，每工作日仅能焊接几十根合格产品；工作效率十分低下。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型焊接设备，操作方便，大大减少了劳动力，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型焊接设备，包括电源箱、变频电机、减速机、控制电柜、送丝机、焊接机、机架和液压泵，机架一端设置有变频电机，变频电机与减速机相连，减速机后侧上方设置有控制电柜，控制电柜右侧设置有送丝机，送丝机下方设置有焊接机，机架另一端外侧设置有液压泵，变频电机外侧设置有电源箱。

所述的减速机为摆线针轮减速机。

所述的焊接机为可控硅二氧化碳气体保护焊机。

所述的焊接机通过焊机架设置在机架上。

本实用新型的有益效果：运用先进的变频器无极调速和液压油缸顶紧装置与可控硅二氧化碳气体保护焊机及自动送丝系统构成了缸柱自动焊接的专用设备。改进了旧机床的机械调速系统与机床尾架机械锁紧装置，替代了手工电弧焊接，减小了劳动强度，降低了废品率提高了产品质量和工作效率及系统的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：新型焊接设备，包括电源箱1、变频电机2、减速机3、控制电柜4、送丝机5、焊接机6、机架7和液压泵8，机架7一端设置有变频电机2，变频电机2与减速机3相连，减速机3后侧上方设置有控制电柜4，控制电柜4右侧设置有送丝机5，送丝机5下方设置有焊接机6，机架7另一端还设置有液压油缸顶紧装置，液压油缸顶紧装置外侧设置有液压泵8，变频电机2外侧设置有电源箱1。

值得注意的是，所述的减速机3为摆线针轮减速机, 摆线针轮减速机由于采用摆线针齿啮合，实现了多齿同时啮合传动，避免了产生断齿的可能性；由于传动啮合件采用滚动磨擦，所以故障少，寿命长，效率高；摆线针轮的独特结构型式，适用于频繁起动和正反两向运转，由于它的传动比取决于摆线齿的齿数，故体积小，传 动比范围广。结构相对也较为简单，便于维修。。

值得注意的是，所述的焊接机6为可控硅二氧化碳气体保护焊机。

此外，所述的焊接机6通过焊机架设置在机架上。

本具体实施方式将变频电机2与减速机3固定放置在机架的一侧，将液压油缸顶紧装置固定放置在机架7右侧，在机架7上再固定放置一门形固定焊具架以保持焊具的稳定及送丝，可控硅二氧化碳气体保护焊机放置在机架的左侧，电控柜放置在床身的左上方固定在门形左侧立柱上，液压泵8站放在床身右侧，送丝装置放在门架可调处。

本具体实施方式操作方便，大大减少了劳动力，大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。