[实用新型]一种液压造扣机的专用刃具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气设备领域，具体来说，是指一种液压造扣机的专用刃具。

背景技术

    一些石油天然气井口，井口装置不完善，只有套管裸露在地面以上。这些井井内有油和天然气溢出，污染环境，存在安全隐患。为了避免安全隐患，往往需要在石油天然气井口通过法兰安装阀门，提高石油天然气井口密封性。为了保证安装法兰时的密封性，需要在石油天然气井口管具上进行压扣。传统的压扣设备是将刃具和压扣的动力压杆设计为一个整体，制造麻烦并且容易损坏，并且压扣质量差，在完成压扣时，刃具不容易退出管具，工作人员需要采用其他专业设备将刃具取出，从而增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压造扣机的专用刃具，能够根据上述工况，有效实现在套管或油管外壁上造扣操作，并能够在不损坏压扣的前提下将刃具退出套管或油管，操作简单，方便实用，能够便于完善井口装置，以消除安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压造扣机的专用刃具，主要由本体、刃口、进扣单向齿、退扣单向齿构成，所述本体为中空圆柱体，所述进扣单向齿位于本体上部外侧，所述退扣单向齿位于本体下部外侧，所述退扣单向齿和进扣单向齿为方向相反的单向齿轮，所述刃口位于本体下部内侧，所述刃口下部直径大于刃口上部直径，所述刃口上部直径小于本体内径。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述进扣单向齿选用单向式棘轮。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述退扣单向齿选用单向式棘轮。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述进扣单向齿的齿顶圈直径小于退扣单向齿的齿顶圈直径。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述进扣单向齿和退扣单向齿的齿顶圈直径相等。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述进扣单向齿与退扣单向齿之间的本体外侧设置有凹槽。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述凹槽与进扣单向齿和退扣单向齿相连接部位分别设置有直径为10mm的圆角。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述进扣单向齿上部外侧设置有45°倒角。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述进扣单向齿下部外侧设置有45°倒角，在所述退扣单向齿上部外侧设置有45°倒角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）        本实用新型设计结构简单，加工方便，能够有效实现在套管或油管外壁上造扣操作，并能够在不损坏压扣的前提下将刃具退出套管或油管，操作简单，方便实用；

（2）        本实用新型通过采用单向式棘轮作为进扣单向齿，能够在实现造扣的同时有效防止逆转，保证造扣过程的连续性和有效性，同时也能够保证造扣的质量；

（3）        本实用新型通过采用单向式棘轮作为退扣单向齿，能够方便地将刃具退出套管或油管，并且不损坏已经造好的压扣，能够有效减少工作人员的工作量和劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为图1A-A向剖视图；

图3为图1B-B向剖视图。

其中：1—本体；2—刃口；3—进扣单向齿；4—退扣单向齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种液压造扣机的专用刃具，主要由本体1、刃口2、进扣单向齿3、退扣单向齿4构成，所述本体1为中空圆柱体，所述进扣单向齿3位于本体1上部外侧，所述退扣单向齿4位于本体1下部外侧，所述退扣单向齿4和进扣单向齿3为方向相反的单向齿轮，所述刃口2位于本体1下部内侧，所述刃口2下部直径大于刃口2上部直径，所述刃口2上部直径小于本体1内径。工作人员在需要对套管或油管进行造扣时，将刃口2扣在套管或油管顶端，用外力推动进扣单向齿3在管的外壁旋转，实现在套管或油管上造扣；当造扣完毕时，工作人员需要将刃具退出管具，此时用外力推动退扣单向齿4，即可将刃具脱离套管或油管。

实施例2：