[实用新型]削铅笔机的切削机构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削铅笔机，尤其涉及一种可减少旋把枢固组设的加工工序及作业成本，提升削铅笔机产品竞争力的削铅笔机的切削机构改良。

背景技术

请配合现有的图8、图9、图10所示，现有的削铅笔机的切削机构８０包括有一刀座支架８１，所述刀座支架８１二端分别凸设有一枢耳８１１，所述两枢耳８１１设有一互为相对的枢孔８１２，将一设有旋动齿轮８２１的螺旋切刀８２斜向枢设于刀座支架８１的两枢耳８１１间，并于两枢耳８１１间透过一枢轴８３及一弹性勾环８４将螺旋切刀８２枢组固设于刀座支架８１的两枢耳８１１间，另所述刀座支架８１设有尖Ｖ螺牙的一固接部８１３，可与削铅笔机的传动座８５及金属材质制成的旋把８６相互螺合固结，其中，所述金属旋把８６设有一金属制成的把手内板８６１及一把手外板８６２，所述把手内板８６１上部突伸设有结合板缘８６３，所述结合板缘８６３内部设有枢锁尖Ｖ型锁牙的螺锁通孔８６４，所述螺锁通孔８６４与所述刀座支架８１尖Ｖ螺牙的固接部８１３枢锁固设；所述传动座８５包含有一内环齿８５１，使所述旋动齿轮８２１能啮合于所述内环齿８５１中旋转，使得螺旋切刀８２能对伸入刀座支架８１旋削孔８１４的笔杆予以螺旋切削动作，由此得到具有圆锥倾斜面的笔杆。

然而，现有的切削机构８０在枢固组设上具有如下问题点：

1.    所述螺旋切刀８２系利用一枢轴８３作为枢转的支撑，由于所述螺旋切刀８２旋切笔杆的作用力较大，所以枢轴８３于突伸枢耳８１１的外侧端通常需加工制设一卡掣槽８３１，再套设一弹性勾环８４与所述刀座支架８１相互枢固；但是，所述枢轴８３的材料距离需大于两枢耳８１１间距离，且需车削加工制作所述卡掣槽８３１，除增加加工成本外，亦增加了材料使用成本。

2.    所述螺旋切刀８２与枢轴８３穿伸结合后，所述枢轴８３的卡掣槽８３１则通过一弹性勾环８４相互套设于刀座支架８１上，由此避免所述螺旋切刀８２的脱落；但是，所述弹性勾环８４为一弹性线体结构，组设时需利用工具予以勾组作业，造成组装上的不便。

3.    所述刀座支架８１与旋把８６枢组时，金属的把手内板８６１需设有与固接部８１３螺锁面积的结合板缘８６３，其不仅增加固接部８１３与结合板缘８６３的材料使用，且所述螺锁通孔８６４的枢锁尖Ｖ型锁牙亦需利用螺牙成型机予以加工，而其相对尖Ｖ型的牙面端缘其螺锁强度与寿命相对为弱，且需花费高额的机器设备来进行作业，徒增生产加工成本。

而另有业内人士将现有的切削机构９０与旋把的枢组固结与前述相同，仅将所述切削机构９０的枢结方式予以改良，请参阅现有的第十一图所示，所述刀座支架９１的两枢耳９１１与所述枢轴９２的枢结，所述枢轴９２的结合端设有咬花状的一嵌合部９２１，使所述螺旋切刀９３能通过嵌合部９２１稳固枢结于两枢耳９１１间，但是，所述咬花状的嵌合部９２１与所述枢耳９１１结合后，却无法由刀座支架９１上予以拆解所述枢轴９２，致使所述螺旋切刀９３无法进行清理或维护置换。

其次，另有其他业内人士为解决把手内板８６１突伸结合板缘８６３的加工作业程序及节省金属板材，系将所述旋把８６改以塑料材质制成，如现有的第十二图所示，所述旋把８６于螺合固结处系形成一深遂的接合螺孔８６５，所述接合螺孔８６５与所述刀座支架８１的固接部８１３枢锁固设；但是，所述塑制材质的深遂接合螺孔８６５在成型时，因涉及到接合螺牙的枢锁及孔位的脱模，致使成型时需耗费较多的作业时效，方能避免成型失败而增加成本。

发明内容

鉴于上述现有铅笔切削机构存在的问题，本实用新型的主要目的在于：降低切削机构旋把枢固组设的材料使用及其加工成本的一种削铅笔机的切削机构改良；本实用新型的次要目的在于：提供一简易稳固嵌合及拆解置换维护的一种削铅笔机的切削机构。

为达到上述目的，本实用新型削铅笔机的切削机构所运用的技术手段如下：

一种削铅笔机的切削机构改良，包含有一体成型的一刀座支架，所述刀座支架二端分别凸设有一枢耳，所述两枢耳中心各设有一互为相对的枢孔，所述两枢耳间通过一枢轴枢设一具有旋动齿轮的螺旋切刀，所述刀座支架末端的枢耳外侧延伸有一固接部，所述固接部端缘可与所述削铅笔机的一传动座及一旋把固定连接，所述旋把由一内部形成有容室与数结合部的把手外板与一片体的把手内板所组合而成，所述刀座支架的前端枢耳外侧设有可套入笔杆的一旋削孔，所述旋削孔内部延伸有一上方开通的切槽，所述枢轴进入前端的枢耳周缘面上分别设有一嵌扣部，所述嵌扣部上设有一扣合片，所述扣合片设有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳，所述扣合片可对应封设于枢耳中的枢轴；