[实用新型]一种电机后端盖孔钻攻组合机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及速控机床的技术领域，尤其是一种电机后端盖孔钻攻组合机床。

背景技术

目前，传统的数控机床基本仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能，攻丝只有攻螺纹的功能，各机床功能比较单一。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，且针对于电机后端盖的专用机床没有。而且电机后端盖在电机领域为标准件，要批量生产，所以专用的电机后端盖孔钻攻组合机床能提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可以多工序同时进行，工作效率高，安全可靠的钻攻一体机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

电机后端盖孔钻攻组合机床，包括机床内的机座箱，操作平台，所述操作平台中间设有夹具台，所述夹具台内的螺杆向下连接至机座箱内部设有汽缸，所述夹具台呈圆形，且夹具台可旋转，其特征在于：所述操作平台上的夹具台两侧设有支撑杆，支撑杆支撑连接于夹具台正上方的压板；所述操作平台上的左上角设有钻孔机械设备，所述操作平台上的右上角设有攻丝机械设备，所述操作平台上另设有两支撑杆，支撑上台面，所述上台面位于压板的正上方。所述上台面设有钻攻系统。

所述钻孔机械设备包括伺服电机和钻孔夹头，所述伺服电机位于钻孔夹头的后上方，所述钻孔机械设备下方设有滑道且滑道后端设有平移气缸，所述平移气缸的输出端伸出跟钻孔机械设备连接。

所述攻丝机械设备的包括伺服电机和攻丝夹头，所述伺服电机位于攻丝夹头的后上方，所述攻丝机械设备下方设有滑道，所述滑道后端设有固定于操作台上的固定基座，所述固定基座上开设有螺纹孔，螺杆的输出端穿过螺纹孔伸至攻丝机械设备的主轴箱跟攻丝夹头的后端相触。

所述上台面的钻孔系统的具体结构是：所述上台面安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆向上伸出并带动一个升降架上下移动，所述升降架包括上安装板和下安装板，上安装板设置在机架上台面的上方，下安装板设置在上台面的下方，上安装板和下安装板通过两根支撑柱连接为一体；所述上安装板上安装有伺服电机，下安装板上安装有钻孔夹头。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

本实用新型的机床集成了钻孔系统和攻丝系统，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，在加工时，工人只需将工件装夹在夹具台上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本实用新型对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

电机后端盖孔钻攻组合机床，包括机床内的机座箱1，操作平台，所述操作平台中间设有夹具台4，所述夹具台4内的螺杆向下连接至机座箱1内部设有汽缸，所述夹具台4呈圆形，且夹具台4可旋转，所述操作平台上的夹具台4两侧设有支撑杆，支撑杆支撑连接于夹具台正上方的压板40；所述操作平台上的左上角设有钻孔机械设备3，所述操作平台上的右上角设有攻丝机械设备2，所述操作平台上另设有两支撑杆54，支撑上台面5，所述上台面5位于压板40的正上方。所述上台面5设有钻攻系统。

所述钻孔机械设备3包括伺服电机310和钻孔夹头314，所述伺服电机310位于钻孔夹头314的后上方，所述钻孔机械设备3下方设有滑道313且滑道313后端设有平移气缸311，所述平移气缸311的输出端伸出跟钻孔机械设备3连接。

所述攻丝机械设备2的包括伺服电机210和攻丝夹头214，所述伺服电机210位于攻丝夹头214的后上方，所述攻丝机械设备2下方设有滑道213，所述滑道213后端设有固定于操作台上的固定基座211，所述固定基座211上开设有螺纹孔，螺杆的输出端穿过螺纹孔伸至攻丝机械设备2的主轴箱跟的攻丝夹头214的后端相触。

所述上台面5上的钻孔系统的具体结构是：所述上台面安装有升降油缸52，升降油缸52的活塞杆向上伸出并带动一个升降架55上下移动，所述升降架包括上安装板51和下安装板55，上安装板51设置在机架上台面5的上方，下安装板54设置在上台面5的下方，上安装板51和下安装板55通过两根支撑柱连接为一体；所述上安装板51上安装有伺服电机50，下安装板上安装有钻孔夹头53。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。