[实用新型]轧辊轴承间隙调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承间隙调节装置，尤其涉及一种水平轧机轧辊轴承间隙调节装置。

背景技术

众所周知，水平轧机的轧辊都是通过位于其两端的圆锥滚子轴承支承在轴承座上。由于轧辊转速高、所承受的冲击负荷大，轴承滚子容易出现松动；不仅会导致轧板尺寸超差，而且还会加剧轴承磨损而导致轧辊损坏。

目前，水平轧机的轧辊轴承座一般都没有轴承间隙调节装置，由于轧辊庞大而笨重，轴承滚子一旦发生松动则只能停机更换轴承；不仅维修工作量大、维修成本高，而且还影响生产正常进行。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可方便调节圆锥滚子轴承间隙的轧辊轴承间隙调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括固定在轴承座上的座圈、支承在该座圈中丝杠轴、通过内螺纹与该丝杠轴配合的调节套、固定在该丝杠轴上的蜗轮、与该蜗轮啮合的蜗杆、以及位于调节套与座圈之间的导向机构。

调节套的外壁有导向槽，所述导向机构由固定在座圈中与该导向槽相适配的导向键或导向销构成；调节套的外壁有导向平面，所述导向机构由固定在座圈上与该导向平面相适配的导向板构成。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述结构，将蜗轮传动和丝杠传动有机的结合起来，因此即便轴承滚子因磨损而产生较大间隙，也能通过调整轴承外圈的位置来调节滚子间隙；同时还可利用蜗轮传动、丝杠传动的自锁特性对轴承外圈的位置进行限位；既提高了轧板的尺寸精度，又延长了圆锥滚子轴承的使用寿命、从而降低了停产维修的频度。本实用新型具有结构简单，轴承间隙调节方便、调节精度准确等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图。

图中：调节套1、导向板2、圆锥滚子轴承3、轧辊4、轴承座5、丝杠轴6、蜗杆7、座圈8、蜗轮9、导向键10。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：座圈8通过螺钉固定在轴承座3上，丝杠轴6的左端通过轴承支承在座圈8中，丝杠轴6上有通过内螺纹与之配合的调节套1；丝杠轴6上有与之连为一体的蜗轮9，与该蜗轮啮合的蜗杆7通过轴承支承在座圈8中；调节套1与座圈8之间有防止调节套1转动的导向机构。

所述导向机构既可以由开设在调节套1外壁的导向槽、与该导向槽相适配的导向键10或导向销（图中未示出）构成；也可以由设在调节套1外壁的导向平面、固定在座圈8上与该导向平面相适配的导向板2构成。

工作原理：轧辊4通过圆锥滚子轴承支承在轴承座5上，当圆锥滚子轴承的滚子产生松动而出现间隙过大时，只需转动蜗杆7即可通过蜗轮9带动丝杠轴6转动，调节套1在导向键10或导向板2的作用下从座圈8中伸出，于是圆锥滚子轴承3的外圈在调节套1的作用下向右移动，从而将圆锥滚子轴承3的滚子间隙调小。