[实用新型]一种高可靠性节能关风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业气力输送及通风除尘系统中的闭风卸料装置，尤其是一种高可靠性节能关风器。

背景技术

关风器是气力输送及通风除尘系统中必不可少的部件，它是风网与风网、风网与大气环境等不同空气压强场之间的固体物料交换的物流通道，它具有在进行物料交换工程中的同时，将具不同压强的空气压强场或系统环境隔离，保证各压强场间压强独立及相互稳定，空气及压力不泄露。此装置在应用中的技术核心，首先就是实现出口密封，不允许因为进出口两端压力场不同而造成压差，在关风器内部形成空气通风道。然后才能保证排料，否则空气通道的气流带动物料运动，从而无法实现正常功能。

目前市面关风器形式多种多样，可按结构形式、运动方式、驱动方式、应用场合、系统压强等分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体上结构上可分为叶轮式、阀门式、绞龙式，双门自锁式；应用场合及系统压强上可分为关风式、卸料式、正压排料、负压排料等。一般工程应用上主要以结构进行分类，叶轮式是最主要的一种形式，占市场份额99.5%以上，而阀门式关风器的应用则是近年来新出现的一种新型节能关风器，并逐渐开始应用于实际中。

现有的阀门式关风器主要结构包括有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片。在现有阀门关风器中，驱动单元是由电磁阀及四个独立的气缸组成，气缸通过摆杆驱动四根转轴，带动叶片并在控制系统控制下按设定程序进行关闭打开。这种驱动单元给阀门式关风器带来的问题是：

1、其控制系统运行不稳定，存在生产隐患。

其采用单片机控制系统，由于单片机抗干扰能力较差，多用于小家电或电源质量较好、温度变化不大的环境。而关风器主要用于生产型工厂，电磁环境复杂，电机启动频繁，电压冲击脉冲较多，夏天温度较高，冬季温度较低。上述温度均对单片机的正常运行造成干扰，对单片机系统的抗干扰的能力要求较高，从其它单片机产品在工矿强电磁环境下使用情况来看，易发生系统重启或死机现象频繁。虽然单片机系统重启过程和动作位置重置过程只要几秒钟，但也造成风网运行不稳，重则形成堵料停机故障。如果风网系统中同时安装有多台此种控制类型的关风器，风网将无法正常运行。

2、调速系统不能细调。

虽然能通过简单操作，改变叶片启闭动作速度，但其开启停止及关闭停止时间相同，不能独立调节料门完全开启后停止时间长度，也不能独立调节料门完全关闭时间。不易解决排料不尽现象。

3、左右四个料门采用独立四个气缸驱动，没有采用机械联动或互锁装置，存在着因气缸受力不均造成速度差异，形成各个料门配合时间差发生偏差，造成物料通道内上下两个料门存在着同时处于不同程度的开启状态，从而破坏风网均衡，造成物料损失及电能损耗增加。

4、进料门与卸料门没有实现先关闭卸料门后开启进料门程序，其同时开启或同时到达关闭位置，造成进料口物料所受空气压强突变，部分物料下降运动趋势被突变空气压强改变运动轨迹，被旋风上升气流带到上下工序，形成生产物料损失。

 5、使用寿命较短。（1）受控制单元及执行部件使用次数的局限。（2）在实际工作中，存在着工作周边环境差，工作动作频率快，连续生产工作周期长等使用特点，执行部件中的气缸在工作一段时间后磨损，控制电磁阀阀芯堵塞，柱塞阀杆密封环老化等故障造成单个或多个执行气缸不动作的故障。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有阀门式关风器，由于采用电磁阀及气缸组成的驱动单元带来的上述问题，提供一种高可靠性节能关风器。

本实用新型的具体方案是：针对现有阀门式关风器进行改进，它是一种高可靠性节能关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，其特征是：所述两条排料通道中心的上、下转轴两端均延伸出壳体外部，且在每根转轴的一端或两端安装有链轮，同一排料通道中上、下转轴的链轮采用链条传动连接；在两根上转轴或两根下转轴的一端各装有摆杆，每根摆杆的另一端通过连杆连接有摇杆，摇杆的另一端采用凸轮机构驱动，凸轮机构由减速电机驱动，减速电机装于电机座上，电机座是固定在壳体上，所述摇杆是通过摇杆转轴安装在电机座上。

为了方便调节，本实用新型中所述与摆杆连接的连杆为长度可调连杆。