[实用新型]一种钢格板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程安装技术领域，具体涉及应用于炼油厂、化工厂、发电厂、工业厂房、生产设备及操作平台等钢结构基建项目中钢格板的紧固，尤其涉及一种钢格板的固定结构。

背景技术

钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．钢格板一般采用碳钢制作，表面处理方式有热镀锌、冷镀锌、喷漆等，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作。

钢格板平台和其他材料比较，是承受相同载荷最省材料的方式；现场无需再加工，安装非常迅速；经久耐用，出厂前防腐处理，耐冲击和重压能力强；外形美观，防积污物，减少风阻，设计简便等优点，其独特的技术优势和长期价值越来越被能源化工、工业厂房和发电厂的钢结构工程采用。而钢格板结构作为生产装置操作平台和重要设备的承重结构件，安装要求高，高空作业和交叉作业又为平台安装带来诸多不便。据不完全统计，能源石化项目安装钢格板平台发生工人坠落等伤亡事故的概率较高。

目前常用的两种钢格板固定方式有两种：传统焊接和卡接连接方式。这两种固定方式均有其缺陷和不足。

传统焊接固定方式是工程中应用最广泛的钢材之间的连接方式。对于大型设备，焊接是一种可靠的固定方式，但在大量的且非常零散的轻型固定应用中，如平台固定等，焊接方式就暴露出诸多缺点，主要表现在：轻型固定点相对较分散，而电焊设备较笨重，操作人员为确保能到达工作面，需不断移动焊机和电线很不方便；而且焊接工作受外部环境的影响较大，需要经过专门培训的人员操作，施工速度慢，费时费工。卡接方式在钢结构工程中也是一种较为经济的连接方式，但是因其不能抵抗冲击载荷和震动载荷，在荷载作用下会产生松动，存在安全隐患；而且卡接方式只能安装在钢梁翼缘处，无法安装在C型钢或钢管上，有施工局限性；在钢格板底部拧紧螺母，安装拆都很不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全可靠、安装方便灵活的钢格板固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢格板固定结构，包括钢格板扁钢和与所述扁钢交叉连接的横杆，以及钢结构基材，其特征在于：还包括紧固夹、内螺纹螺栓和外螺纹螺钉；所述紧固夹中间置有凹槽，所述凹槽的两侧分别与相邻的钢格板扁钢上端面相接；所述凹槽内置与所述凹槽垂直的通孔，所述通孔内置所述内螺纹螺栓；所述外螺纹螺钉下端部深入钢结构基材内，与所述钢结构基材固定连接；所述外螺纹螺钉上部置有的外螺纹和所述内螺纹螺栓下部置有的内螺纹，相互螺纹紧固连接固定。

所述通孔的直径与内置的所述内螺纹螺栓直径相匹配，且小于所述内螺纹螺栓的栓头直径。

所述钢格板紧固夹凹槽两侧端部由水平向下折弯，呈内扣钩状。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是： ①使用安全牢固：抗振动和冲击载荷，力学强度高，安全牢固，长期使用不松动；

②安装方便灵活：无需专用设备和电源，单人操作实现大面积快速安装；

③结构简单成本低：可拆卸和反复使用，满足不同类型的钢格板安装要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1—紧固夹；2—凹槽；3—通孔；4—内螺纹螺栓；5—外螺纹螺钉；6—钢结构基材；7—钢格板扁钢；8—钢格板横杆；9—内扣钩。

具体实施方式

　　图1是本实用新型的结构示意图。如图所示，一种钢格板固定结构，包括钢格板扁钢7和与所述钢格板扁钢7交叉连接的钢格板横杆8，以及钢结构基材（钢梁）6，其特征在于：还包括紧固夹1、内螺纹螺栓4和外螺纹螺钉5；所述紧固夹1中间置有凹槽2，所述凹槽2的两侧分别与相邻的钢格板扁钢7上端面相接；所述凹槽2内置有与所述凹槽2垂直的通孔3，所述通孔3内置所述内螺纹螺栓4；所述外螺纹螺钉5下端部深入钢结构基材6（钢梁）内，与所述钢结构基材6固定连接；所述外螺纹螺钉5上部置有的外螺纹和所述内螺纹螺栓4下部置有的内螺纹，相互螺纹紧固连接固定。

所述通孔3的直径与内置的所述内螺纹螺栓4直径相匹配，且小于所述内螺纹螺栓4的栓头直径。

所述紧固夹1凹槽2两侧端部由水平向下折弯，呈内扣钩9状。

实际安装时，在钢结构基材（钢梁）6上铺装钢格板，将外螺纹螺钉5用射钉枪打入钢结构基材（钢梁）6，将所述钢格板紧固夹1凹槽2的两侧分别放置于相邻的钢格板扁钢7上，用手电钻将内螺纹螺栓4穿过钢格板紧固夹1中部的通孔3拧紧在外螺纹螺钉上，完成安装。通常单张钢格板需四个固定点。拆卸钢格板时，反转内螺纹螺栓4即可。