[实用新型]一种灯箱布生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯箱布生产设备。

背景技术

现有技术的灯箱布采用聚氯乙烯（PVC）薄膜贴合网布技术，灯箱布的结构多为由一层PVC底膜、一层网格布和一层PVC面膜组成的三明治结构；作为改进，网格布和PVC面膜之间还可以夹一层PVC中膜以提高使用寿命。

但是，现有灯箱布生产设备制造的灯箱布存在收率低、易撕裂等不足。收率低主要原因是，现有的灯箱布生产设备是将网格布上胶，然后经立式烘炉烘干，再与PVC膜贴合，造成受热后的网格布收缩率大，与PVC膜收缩不匹配，进而使得灯箱布两侧裁边量大，产品收率低。易撕裂的主要原因是，各层收缩不均，使得灯箱布残余应力大，在遇到刮风下雨等遇到较大阻力的情况下，容易被撕裂。

而且对于超宽宽幅灯箱布来说，上述收缩不匹配造成的收率低、抗撕裂性差的情况更为严重。

因此有必要设计一种可以提高产品收率、消除其内产品残余应力的灯箱布生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以提高产品收率、消除其内产品残余应力的灯箱布生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种灯箱布生产设备，其包括热贴合主钢辊，在热贴合主钢辊的物料输入端沿其旋转方向依次设有四路膜材输送机构，分别为用于发送底膜的第一路膜材输送机构、用于发送网格布的第二路膜材输送机构、用于发送中膜的第三路膜材输送机构以及用于发送面膜的第四路膜材输送机构；热贴合主钢辊的外侧圆周还设有用于将底膜与网格布热压贴合的第一压辊、用于将底膜、网格布与中膜热压贴合的第二压辊、用于底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的第三压辊，第一、第二、第三压辊均由汽缸驱动；第二路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有网格布预热钢辊，第三路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有中膜预热钢辊，第四路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有面膜预热钢辊；在热贴合主钢辊的物料输出端沿走步方向依次设有用于引离半成品的引离辊、用于压制半表面花纹的压花机构、用于冷却半成品的冷却机构、用于牵引并切去边缘不齐部分的切边牵引机构以及用于卷曲成品的卷曲机构。

为了改善灯箱布品质和提高生产效率，优选地，在所述热贴合主钢辊的物料输出端与所述引离辊之间还设有用于加热所述面膜裸露一侧的热贴合辅助钢辊，在热贴合辅助钢辊的外侧圆周设有用于将底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的辅助压辊。添置热贴合辅助钢辊和辅助压辊后，可以降低面膜在贴合过程中的受热时间和受热温度，避免了面膜因受热时间过长、温度过高而发生分解、变色，使灯箱布保持本色和良好机械性能。且由于采用两道贴合工序，两两之间可以快速贴合，提高辊速，进而提高了生产效率。

由于灯箱布各层经热贴合主钢辊热贴合之后，已经基本固化，优选地，所述辅助压辊可以为由汽缸驱动的一光辊。

优选地，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置。

或者优选地，所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

或者优选地，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置；所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

给底膜和／或中膜上胶可以降低其与网格布贴合的温度。上胶后的灯箱布中含有胶水，为了避免胶水受压溢出，同时保证各层能受压粘结起来，优选地，每组所述压辊包括相对设置的橡胶辊和光辊，其中橡胶辊靠近所述热贴合主钢辊设置，橡胶辊和光辊的轴心连线指向所述热贴合主钢辊的轴心。

为了减少灯箱布内的残余应力，优选地，所述冷却机构包括至少六只内通有冷却水的冷却辊。

为了实现不间断生产，保证在网格布换卷或者卷曲机构换轴时不用停机，优选地，所述冷却机构与所述切边牵引机构之间、以及所述第二路膜材输送机构与所述网格布预热钢辊之间分别设有储布架。

为了实现不停机生产，优选地，所述第一、第二、第三、第四路膜材输送机构各包括设在一对平行滑动轨道上的两放卷辊轴以及用于将两放卷辊轴上卷绕的膜材续接起来的接膜机。