[实用新型]隔膜真空泵的防腐密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜真空泵，特别涉及一种隔膜真空泵的防腐密封结构。

背景技术

化学实验室在进行蒸馏、萃取等化学实验时需要抽真空以提高实验效率。这些溶剂大多具有腐蚀性，因此，需要的真空泵就需要有较强的抗腐蚀性。而截至目前为止，国内还没有耐腐蚀隔膜真空泵的先例。

有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜真空泵的防腐密封结构，使其具有较强的抗腐蚀性，且维修简便。

为达上述目的，本实用新型提供一种隔膜真空泵的防腐密封结构，其包括：壳体、电机、膜片、阀座、阀片、吸气阀头以及排气阀头；所述壳体为对称的结构，壳体的中心位置贯穿有电机的输出轴，该电机的输出轴上穿设有偏心轮，偏心轮上安装有两根连杆，偏心轮与连杆之间安装有滚动轴承；壳体的两侧分别与一阀座相连接，壳体与每个阀座分别压紧一片膜片的边缘，对应的膜片和阀座构成一个密闭空间；两根连杆分别与两个膜片相连接；每个阀座远离壳体的一侧均设有两个通气孔，同侧的两个通气孔分别与一个吸气阀头和一个排气阀头相连接，阀座的两个通气孔与吸气阀头、排气阀头之间分别设有一个阀片，其中一侧的排气阀头和另一侧的吸气阀头用管线相连，其中一侧的吸气阀头连接到被抽滤设备上，另一侧的排气阀头与外界相连。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，还包括膜片支撑盘和膜片压紧盘，所述膜片安装于膜片支撑盘上，且通过膜片压紧盘将膜片压紧在膜片支撑盘上，两根连杆分别与壳体两侧的两个膜片压紧盘相连接。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，所述膜片由聚四氟乙烯制成。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，所述膜片压紧盘上喷涂特氟龙。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，吸气阀头和排气阀头上均安装有两个O型圈。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，所述阀片为三角阀片。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，所述电机输出轴上还设有配重。

所述的隔膜真空泵的防腐密封结构，其中，所述阀座的排气通气孔内设有三根等角度呈放射状布置的肋条用于支撑阀片。本实用新型的有益效果是：

1.阀座阀头的整体结构解决了国内不能压铸金属和氟化物复合材料的问题。

2.独特的吸排气独立设计，使得密封性更好，维修简便。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜真空泵的防腐密封结构的剖视图。

附图标记说明：1-弯板；2-排气阀头；3-盖板；4-O型圈；5-吸气阀头；6-阀片；7-阀座；8-膜片压紧盘；9-膜片；10-膜片支撑盘；11-连杆；12-壳体；13-偏心轮；14-端盖；15-配重；16-电机；161-输出轴。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

如图1所示，为本实用新型的隔膜真空泵的防腐密封结构的立体分解示意图。本实用新型的隔膜真空泵的防腐密封结构主要包括：壳体12、排气阀头2、吸气阀头5、膜片压紧盘8、膜片支撑盘10、膜片9、阀座7、阀片6、偏心轮13、连杆11以及盖板3。其中，所述壳体12为对称的结构，其中心位置贯穿有电机16的输出轴161，并通过端盖14对该输出轴161进行径向的固定。该电机16的输出轴161上穿设有偏心轮13，偏心轮13上安装有两根连杆11，偏心轮13与连杆11之间安装有滚动轴承。

壳体12的两侧分别与一阀座7相连接，壳体12与阀座7共同压紧膜片9的边缘，从而使得膜片9和阀座7构成一个密闭空间。

所述膜片9安装于膜片支撑盘10上，且通过膜片压紧盘8将膜片9压紧在膜片支撑盘10上。偏心轮13上的两根连杆11分别与壳体12两侧的两个膜片压紧盘8相连接。

当接通真空泵电源，电机16启动，壳体12内部的偏心轮13旋转，从而使连杆11带动膜片9做往复运动。

此外，所述输出轴161上还设有配重15，以使得设备运转更加稳定。

每个阀座7远离壳体12的一侧均设有吸气和排气两个通气孔，同侧的两个通气孔分别与一个吸气阀头5和一个排气阀头2相连接。阀座7的两个通气孔与吸气阀头5、排气阀头2之间分别设有一个阀片6。每一侧的吸气阀头5和排气阀头2上还安装有弯板1，用于固定吸气阀头5和排气阀头2。