[实用新型]分体结构的可拼装式轧机喷射梁

说明书

技术领域

    本实用新型属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种分体结构的可拼装式轧机喷射梁。

背景技术

轧机喷射梁是轧机上的关键部件，它的作用是通过向工作辊表面喷射轧制油给辊子降温。由于轧机工作辊的外形是细长的圆柱体，为了做到冷却整个辊面，喷射梁也就做成长条形结构，故称之为“梁”。由于在轧制金属过程中会产生大量的轧制热，这些热量就直接传递给工作辊，使得辊子温度急速上升，结果导致辊子受热膨胀，辊径略微变大，最终导致轧出的金属厚度超差，影响质量。所以喷射梁就要紧挨着工作辊，并给予其最直接的冷却。

    喷射梁的作用是冷却工作辊，而目前的冷却方式有两种：一种是连续式喷射冷却,一种是断续式喷射冷却。连续式喷射冷却是喷射梁上的阀体在轧制过程中一直保持打开状态，轧制油源源不断地喷出；断续式喷射冷却则是在单位时间内阀体以一定频率开启和关闭，使轧制油间断喷出。随着高速轧机的广泛应用，单位时间里产生的轧制热量不断提高，以及轧机升速和降速过程中轧制热的产生是变化的，所以对喷射梁的冷却能力的可调性也提出了更高的要求。因此，断续喷射式冷却就被广泛的应用；断续喷射式冷却拥有流量可分级控制、流量随轧制速度无级调节、连续与断续喷射可切换等优势。上述优势特点都基于阀体开关状态可控的特点。所以，阀体开关动作的响应速度与可靠性，以及疲劳耐久度是衡量阀体的关键指标，也是喷射梁整体质量的表现。因此，阀体的结构和开关动作的原理就成了主要的研究对象。

    目前阀体的开关方式大体有三种：直动式、液动式和气控液式。

    直动式：直动式就是把阀芯和电动执行机构直接连在一起，让电动执行机构直接驱动阀芯，电动执行机构可以是电磁铁或是伺服电机。这种结构原理简单，制作方便，零件少，但就是执行机构体积偏大，因为油液的压力直接作用于阀芯上，要把阀芯关死就要用很大的力去推阀芯（用以抵抗油液的压力），所以电动执行机构的功率就较大，体积也就偏大，做出的喷射梁也很宽，所以用的不多。

     液动式：液动式的原理是利用油液自身的压力推动阀芯实现开关功能，这种原理结构也需要电磁铁来控制油液在阀芯上的作用位置；这种液动式结构的工作原理很巧妙，且只利用油液自身的压力推动阀芯。但是为了实现这种原理，电磁铁的制作，以及内部细小零件的精加工使此种结构的成本高；而且阀里腔的充油和泄油不是瞬间完成的，所以完成一组开关动作还是要消耗一定时间的，因此应用在高频率开关场合时，其响应速度达不到要求。

气控液式：气控液式是利用电磁阀控制压缩空气的通断，用压缩空气推动阀芯动作；一组开关动作分别要由油液和压缩空气完成。

现有喷射梁上阀的开关方式大多采用气控液式；这种开关原理结构简单、容易控制、零部件少；不需要用大功率的执行机构去直接推动阀芯，而是用压缩空气的推力去完成阀芯的动作，所以这种结构应用普遍。它的频率响应速度高，可以在开关频率不低于12Hz的情况下连续稳定工作。现有技术中气控液式喷射梁的结构较为复杂，气控液式喷射梁中的每个阀体都需要压缩空气，且每个阀体都是单独用一根气管供气，但在实际应用中，被轧制的金属有宽有窄，位于金属宽度范围内的喷嘴要进行喷射，在此之外的喷嘴可以停止喷射，因此，每次轧制时所投入工作的喷嘴数量也不尽相同，所以要求每个阀体都要接控制线以实现单独控制。每个阀体上都需要接气管和控制线，所以从喷射梁里引出的管线数量庞大，且每根气管要和其对应阀体的控制线编在一起，以免混淆；还需要对气管进行排序、规整和捆扎；检修、维护时要单独寻找某根气管，工作量大，费时费力。气管的材质是塑料，不耐高温，轧机一旦起火，易燃烧，造成严重后果；一旦烧毁就要对喷射梁进行整体拆卸，重新布管，工作繁琐且工作量大。为了保护气管，有的采用金属软管进行保护；又增加成本和工作量。

为解决上述技术问题，专利申请号为201310439044.x公开一种双腔式气控液轧机喷射梁，将原来的单独供气改为集中供气，省去供气管路，只需一根气管给气腔供气，即经济又实用而且还省空间，且不存在对气管进行排序、规整和捆扎问题。

无论是单独供气的气控液式喷射梁还是集中供气的双腔式气控液轧机喷射梁，其喷射梁的梁体均为由钢板焊接而成的整体式结构，因此，在不同宽度的规格轧机上就需要焊接不同长度的梁体，因此需要根据不同长度的梁体进行重新设计和加工，增加了生产成本，并浪费了大量的人力、物力。

实用新型内容

 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种分体结构的可拼装式轧机喷射梁。

本实用新型为达到上述目的采用如下方案：