[实用新型]经编机用横移撑杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的梳栉横移机构，特别是涉及经编机梳栉横移机构中的横移撑杆组件。

背景技术

现有的经编机梳栉横移机构中的横移撑杆组件，包括撑杆和撑杆接头，所述撑杆的两端分别设有一螺孔，所述撑杆接头的一端设有可与所述撑杆螺孔螺合的螺纹段，撑杆接头的另一端设有一球面凹坑。工作时，撑杆接头的螺纹段拧入撑杆的螺孔中，撑杆接头的球面凹坑与顶头球的球头端相抵，通过顶头球驱动实现梳栉的横移运动。

这种结构的横移撑杆组件，由于撑杆接头的螺纹段与撑杆的螺孔之间螺纹间隙的存在，使得连接后撑杆两端的同轴度难以保证，导致梳栉横移运动时出现振动，因此，不仅降低了织物质量，同时对零部件的使用寿命也产生了不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使连接后撑杆两端的同轴度保持一致，从而避免梳栉横移运动时发生振动，提高零部件使用寿命和织物质量的经编机用横移撑杆组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机用横移撑杆组件，用于经编机的梳栉横移运动，该横移撑杆组件包括撑杆和撑杆接头，所述撑杆的两端分别设有一螺孔，所述撑杆接头的一端设有可与所述撑杆螺孔螺合的螺纹段，撑杆接头的另一端设有一球面凹坑，在所述撑杆的两端还分别设有一个与所述螺孔相连且同轴线布置的圆柱形定位孔，在所述撑杆接头上且位于螺纹段与球面凹坑之间还设有一个与所述圆柱形定位孔相适配的圆柱形光轴段。

在本实用新型中，所述撑杆接头的圆柱形光轴段与所述撑杆的圆柱形定位孔之间的配合间隙优选为0.01～0.05mm。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的撑杆两端通过圆柱形定位孔和螺孔与撑杆接头的圆柱形光轴段和螺纹段连接，这样经过圆柱形定位孔与圆柱形光轴段配合定位后，使连接后撑杆两端的中心轴线处于同一轴线上即共轴线，这样保证了撑杆两端的同轴度保持一致，避免了梳栉横移运动时各零部件发生振动，提高了零部件的使用寿命和织物质量。

本实用新型的圆柱形光轴段与圆柱形定位孔之间的配合间隙优选为0.01～0.05mm，这样使撑杆两端的同轴度更好地保持一致，同轴度精度更高，从而使梳栉横移运动时产生的振动更小，梳栉横移运动更加精确，织物的编织质量得到了更好的保障。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机用横移撑杆组件的一种结构示意图。

图2为本实用新型中撑杆的一种结构示意图。

图3为本实用新型中撑杆的侧视示意图。

图4为本实用新型中撑杆接头的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种经编机用横移撑杆组件，用于经编机的梳栉横移运动，该横移撑杆组件包括撑杆1和撑杆接头2，所述撑杆1的两端分别设有一螺孔1－1，所述撑杆接头2的一端设有可与所述撑杆螺孔1－1螺合的螺纹段2－1，撑杆接头2的另一端设有一球面凹坑2－2，在所述撑杆1的两端还分别设有一个与所述螺孔1－1相连且同轴线布置的圆柱形定位孔1－2，在所述撑杆接头2上且位于螺纹段2－1与球面凹坑2－2之间还设有一个与所述圆柱形定位孔1－2相适配的圆柱形光轴段2－3。

在本实用新型中，所述撑杆接头2的圆柱形光轴段2－3与所述撑杆1的圆柱形定位孔1－2之间的配合间隙优选为0.01～0.05mm。

在安装时，参见图1，所述撑杆接头2的螺纹段2－1拧入撑杆1的螺孔1－1中，同时，撑杆接头2的圆柱形光轴段2－3紧配合地置于撑杆1的圆柱形定位孔1－2内，撑杆接头2的球面凹坑2－2与经编机梳栉横移机构中顶头球的球头端相抵，在工作时通过顶头球驱动实现梳栉的往复横移运动。

经过试用，本实用新型的横移撑杆组件使撑杆两端的同轴度得到了保证，梳栉横移运动时振动程度明显降低，织物质量得到了改善，解决了现有技术中由于撑杆两端采用全螺纹与撑杆接头连接而存在的撑杆定位不精确、梳栉横移精度较低的问题。