[实用新型]一种筷子自动成型机的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种筷子自动成型机的旋转装置。

背景技术

筷子是指用竹、木、金属等材质制做的、持放在手指中夹饭菜或其他东西的细长棍儿，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形状或方或圆各异。筷子是东亚人最主要的进餐用具，在东南亚一些区域也常使用，筷子除了用来吃饭，在民间的婚、丧、喜庆等礼俗都有广泛运用，中国筷子的形状多为近似的长方体或圆柱体，或头圆尾方，只在头部与尾部略细，尖头筷子也流行起来。由于竹的生长比较快和广泛，竹筷的使用率很高，也有用传统的红木和象牙等名贵材料制作的筷子。据调查，目前中国平均年产130亿双筷子，其中多为头圆尾方的竹筷，由于这些竹筷的大批量生产，因此也出现了关于竹筷加工方面的技术改进。

如中国发明专利申请（申请号：201110351625.9）公开了一种竹筷子加工工艺，依次包括以下工序：(1)选用上好竹料、清漆、刷子、钢刀、加工车床；(2)用加工车床把竹料加工成筷子雏形；(3)用钢刀将筷子雏形打磨成成品，然后用刷子上漆，再将上好漆的筷子晒干并包装。本发明能够充分的利用资源，减少了资源的浪费，而且整个工艺流程简单，产品的成品率也较高。但是按照该工艺，目前将方形的筷子雏形打磨成头圆尾方的成品时，仍然是通过钢刀手工进行，不但费时费力，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种筷子自动成型机的旋转装置，该筷子自动成型机的旋转装置能够在筷子被磨削时自动旋转，使得筷子上端能够被磨削成圆柱状，且磨削的效率也更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种筷子自动成型机的旋转装置，筷子自动成型机包括基板，所述基板上水平架设有一环形导轨，所述导轨上滑动连接有若干支撑板，所述支撑板均水平设置，且每相邻两支撑板之间均通过一销轴转动连接，其特征在于，所述旋转装置包括一形状与导轨相适应的环形固定杆，所述支撑板的上侧面上垂直固连有两侧板，所述两侧板之间转动连接有一连接套，所述连接套内转动连接有一用于筷子插接固定的定位套，所述定位套与连接套同轴心设置，所述定位套的下端伸出连接套，在定位套伸出端的外周壁上周向固连有一橡胶圈，所述固定杆的内侧壁上固连有橡胶层，所述橡胶圈与橡胶层相抵压。

基板平稳放置在地面上，导轨呈环形，支撑板能够在导轨内循环移动，导轨的下侧面上通过若干根支撑杆水平架设在基板上，与基板之间具有一定的高度，方便工作工作人员操作；支撑板之间通过销轴转动连接，相互之间能够在水平方向上转动，且相互牵制和推动，通过驱动装置使得支撑板能够沿着导轨移动。固定杆也具有笔直段和弧形段，弧形段呈半圆形，其中一个弧形段上具有缺口，定位套在推力弹簧的作用下使得筷子的上端抵压磨削砂带，也使得橡胶圈与橡胶层相抵压，橡胶圈和橡胶层均具有一定的柔软度，筷子上端被磨削变细后定位套的倾斜度增加，此时在推力弹簧的作用下，橡胶圈和橡胶层也能够相互压缩，使得筷子上端依然与磨削砂带相接触；当支撑板沿着导轨移动时，定位套在橡胶层的作用下旋转，其旋转方向与磨削带轮的旋转方向相反。

在上述的筷子自动成型机的旋转装置中，所述定位套的外周壁上周向具有环形凸沿，所述连接套内周壁上周向具有连接槽，所述环形凸沿滑动连接在连接槽内。环形凸沿与连接槽相配合，对定位套进行轴向定位。

在上述的筷子自动成型机的旋转装置中，所述定位套下方伸出端外周壁上周向开设有环形卡槽，上述橡胶圈卡接固定在环形卡槽内，所述橡胶圈的厚度小于环形卡槽的深度，上述橡胶层伸入环形卡槽与橡胶圈相抵压。环形卡槽对橡胶圈进行定位，同时橡胶层伸入环形卡槽，也是的两者的配合更加稳定。

在上述的筷子自动成型机的旋转装置中，所述橡胶层的侧面与竖直方向具有夹角，该夹角为3°～7°。由于定位套具有移动的倾斜度，因此橡胶层的侧面通过倾斜能够与橡胶圈外侧面形成面接触。

在上述的筷子自动成型机的旋转装置中，所述固定杆包括笔直段和弧形段，该固定杆在弧形段处具有一缺口。当支撑板移动到固定杆的缺口位置时，橡胶圈脱离固定杆，定位套停止旋转，方便工作人员将筷子插入定位套。

在上述的筷子自动成型机的旋转装置中，所述固定杆通过若干支杆固连在导轨上。使结构更加稳定。

与现有技术相比，本筷子自动成型机的旋转装置具有以下优点：

1、由于该自动成型机通过支撑板的移动实现定位套的旋转，减少了动力部件，因此对筷子的磨削更加高效，机器的生产成本更低。