[实用新型]一种双剪叉式升降平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双剪叉式升降平台。

背景技术

目前，市场上典型的产品大多使用液压系统来驱动，产生的泄露，影响整机的工作效率、传动的平稳性和准确性，并且污染环境，这存在以下不足之处：（1）液压系统的自锁是通过液压控制回路中的保压功能来实现的，自锁性能差。（2）产品使用两个液压缸分别作用在双剪叉支架上，在升降过程中，难以精确地保证同步运行，同步性差。（3）此外，液压系统不便于精确控制。例如专利剪叉式升降器，专利号：201220276454.8，该升降平台的动力装置是使用的液压系统，不便于精确控制，自锁性能有限，不适用于对于自锁性和平稳性要求很高的场合。又如，专利号：201320050553.9，一种油管举升装置升降架，它利用两个液压缸分别作用在两个剪叉支架上控制升降，没有对两个剪叉支架的同步性进行严格控制，该升降装置在LNG瓶加工的实际工况下，不能保证双剪叉支架的运动具有较高的同步性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种升降快速平稳，在升降过程中能停留在行程内的任意位置且能长期保持在设定的高度进行作业的双剪叉式升降平台。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种双剪叉式升降平台，包括底架，底架上竖直方向设有电动推杆以及驱动电动推杆的电机，电动推杆的顶部设有安装座，安装座顶部设有平台本体，安装座两侧分别设有连接座，连接座上两端分别铰接有上剪叉支架，底座上设有下滑轨，上剪叉支架底部设有嵌设在下滑轨内的滚轮，底座上在连接杆下方铰接有若干与上剪叉支架对应的下剪叉支架，对应位置的上、下剪叉支架中部相互铰接，平台本体下表面设有上滑轨，下剪叉支架上端设有滚轮，滚轮嵌设在上滑轨内并撑顶所述平台本体。

作为一种优选的方案，所述连接座上设有连接杆，所述上剪叉支架铰接在连接杆两端。

作为一种优选的方案，所述连接座为并列设置的两个安装耳板，所述连接杆从安装耳板中穿过。

作为一种优选的方案，所述上滑轨和下滑轨都为U形槽滑轨。

作为一种优选的方案，所述滚轮为胶轮。

本实用新型的有益效果是：使用电动推杆作为唯一动力源，保证两侧剪叉支架高度的一致；而且电动推杆动作灵敏、运行平稳、控制精确，使得整个升降平台的自锁的可靠性好。

由于连接座包括并列设置的两个安装耳板，所述连接杆从安装耳板中穿过，这种设置结构既能确保承载连接杆所需的强度，又可减少使用的物料，降低制造成本。

由于滚轮为胶轮，可以减少摩擦产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是电动推杆顶部安装座与安装耳板以及连接杆的连接结构。

图1至图2中：1.底架，2.电动推杆，3.电机，4.安装座，5.平台本体，6.安装耳板，7.连接杆，8.上剪叉支架，9.下滑轨，10.滚轮，11.下剪叉支架，12.上滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种双剪叉式升降平台，包括底架1，底架1上竖直方向设有电动推杆2以及驱动电动推杆2的电机3，电动推杆2的顶部设有安装座4，安装座4顶部设有平台本体5。安装座4两侧分别设有两个安装耳板6，安装耳板6中穿设有连接杆7，连接杆7两端分别铰接有上剪叉支架8。底座上设有U形槽下滑轨9，上剪叉支架8底部设有嵌设在下滑轨9内的胶质滚轮10，底座上在连接杆7下方铰接有若干与上剪叉支架8对应的下剪叉支架11，对应位置的上、下剪叉支架8、11中部相互铰接，平台本体5下表面设有U形槽上滑轨11，下剪叉支架9上端设有胶质滚轮10，滚轮10嵌设在上滑轨12内并撑顶所述平台本体5。

电机3通电运转后，电动推杆2内部将电机3的旋转运动变成直线运动，使推杆向上运动，带动连接座向上运动，安装耳板6分别和两个剪叉支架的连接杆7活动铰接，从而带动连接杆7向上运动，双剪叉支架两端的滚轮10同时向中间滚动。电动推杆2作为唯一动力源，保证高同步性。当达到预设位置后，电机3停止运转，电动推杆2自锁，平台本体5即固定在这个位置。若操作完成后，需使平台本体5下降时，则将电机3反转，到达指定位置后，电机3断电停止运转。整个过程中，机构保持动作灵敏、运行平稳、控制精确。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。