[实用新型]一种铜管蒸发器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及空调制冷系统，尤其涉及一种铜管蒸发器。

[背景技术]

在电力电子发热器件中，IGBT等功率器件单位体积发热量很大，采用空调制冷系统对这些发热器件进行冷却，能获得较好的冷却效果。传统空调制冷系统的蒸发器采用铜管翅片结构，铜管翅片结构中铜管与翅片的接触面积小，散热性能较差；而且铜管翅片结构的蒸发器与发热器件难以直接接触导热，只能通过循环空气散热，散热效率较低。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果好的铜管蒸发器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种铜管蒸发器，包括铜管和金属板，金属板至少有一个表面包括凹槽，所述的铜管嵌入到凹槽中，铜管的两端伸出金属板。

以上所述的铜管蒸发器，所述凹槽的横截面为大于半圆的弓形。

以上所述的铜管蒸发器，铜管嵌入凹槽部分的横截面为大于半圆的弓形，铜管的平面部分与金属板的表面齐平。

以上所述的铜管蒸发器，铜管与金属板过盈配合。

以上所述的铜管蒸发器，铜管与金属板之间填充有导热胶。

以上所述的铜管蒸发器，所述的凹槽在金属板表面上为蛇形。

以上所述的铜管蒸发器，包括两个截止阀，所述的截止阀安装在铜管的两个伸出端。

以上所述的铜管蒸发器，金属板上下表面都包括凹槽，嵌入到上下表面凹槽中的铜管连通。

以上所述的铜管蒸发器，所述的金属板为铝板。

本实用新型的铜管蒸发器采用铝板铜管式蒸发器，铜管直接固定在铝板的凹槽中，铜管和铝板紧密接触，显著提高了蒸发器的换热效率；铝板可以作为发热功率器件的安装板，发热器件安装在制冷铝板上，直接通过铝板热传导进行散热；散热装置可以不用风扇，简化了散热装置的结构，提高了换热效率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型铜管蒸发器实施例1的主视图。

图2是本实用新型铜管蒸发器实施例1的左视图。

图3是图1中的A向剖视图。

图4是本实用新型铜管蒸发器实施例2的主视图。

图5是本实用新型铜管蒸发器实施例2的左视图。

图6是图4中的B向剖视图。

图7是本实用新型铜管蒸发器实施例3的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型铜管蒸发器实施例1的结构如图1至图3所示，包括蛇形的铜管2和铝板1，铝板1的上表面1A有一条蛇形凹槽101，铜管2嵌入到凹槽101中，铜管2的两端伸出铝板1，铜管2的两个伸出端都安装有截止阀3。

凹槽101的横截面为大于半圆的弓形，凹槽101对应的圆弧为优弧。铜管2的初始直径小于凹槽101的直径，铜管2嵌入凹槽101后，利用压力机将铜管2露出铝板1的上表面的弧面向下压平，使铜管2嵌入凹槽部分横截面同样成为大于半圆的弓形，铜管2的上平面部分与铝板1的上表面齐平。通过挤压，铜管2与铝板1的凹槽101过盈配合，不会脱落，且形成良好的导热面。

本实用新型铜管蒸发器实施例2的结构如图4至图6所示，与实施例1的区别是，铝板1上下表面1A和1B都有一条凹槽101，铜管2嵌入到凹槽101中，嵌入到上下表面凹槽101中的铜管2通过连通管202相互连通。

本实用新型铜管蒸发器实施例3的结构如图3所示，与实施例1不同的是，凹槽101是U形槽，嵌入凹槽101铜管2与铝板1之间存在间隙，间隙中填充有导热胶4，铜管2与铝板1之间通过导热胶4传导热量。