[实用新型]一种分组粘合的柔性增强热塑性复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及增强热塑性复合管技术领域，尤其涉及一种分组粘合的柔性增强热塑性复合管。

背景技术

热塑性塑料管道系统具有柔韧、耐腐蚀、易连接、重量轻、可盘卷供应、适合不开挖铺设等特点，一般用于输送一定压力的流体，主要应用在石油、天然气开采，高压长距离输送天然气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域。但是，传统材料的热塑性管道承压能力较低，长期工作压力不超过1.0Mpa，耐温能力低，最高使用温度不超过65℃。在高温下输送高压流体时，会明显降低传统材料热塑性管道的使用寿命。

随着我国能源事业的发展，在石油、天然气开采以及石油化工生产中，生产工艺安全及管道质量越来越受到重视。由于这些领域生产环境恶劣，因此通常需要一种能在高温下输送一定压力流体的管道，而且要求这种管材在埋地、自由以及弯曲状态下，甚至在低温或高温下输送高压流体时也需要具备柔性、可装卸、弯曲等特点。为此，新型开发的增强热塑性复合管RTP，作为一种可盘卷供应的连续管，通过缠绕多层增强层增加了管道的承压能力，近年来得到了快速的发展和应用。然而，增强热塑性复合管当采用多层增强层时，管道的壁厚也会相应增大，如果整体粘合在一起，会使得管道的弯曲半径过小，从而容易导致增强层的破坏，这样便限制了管道的弯曲半径；如果每层增强层之间不粘合，增强层的层数较多时，一旦某一单层的受力不均匀，则会严重影响整根RTP管的承压能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缠绕多层增强层的同时仍能保持管道柔性的分组粘合的柔性增强热塑性复合管，从而使管道能够承受高压环境的同时，管道仍具有柔性并使弯曲半径变小，管道不易损坏，使用寿命长。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种分组粘合的柔性增强热塑性复合管，由内至外依次包括内管、增强层组、外管；所述增强层组为二组或二组以上，每组增强层组至少由二层增强层构成、且为一粘合整体；所述相邻增强组之间设置有隔离膜。

本实用新型采用多组增强层且分组粘合的方式，每组内的各层增强层之间相互粘合而呈一整体，保证了管道的强度，使得管道能承受较高的压力；但是各组增强层之间不粘合，而是通过设置隔离膜将各组增强层隔离，在管道弯曲、受冲击及动态运行时，两组增强层之间可以有相对的小摩擦或微小滑移，从而增强了管道的柔性并获得最小的弯曲半径，不致破坏增强层本身。

进一步地，为减少管道内高温流体的热量损失，本实用新型所述增强层组与外管之间设置有绝热层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提高了管道的强度和承压能力，具有合理的粘接和结构形式，使得缠绕多层增强层及管道壁厚较厚时仍能保持复合管良好的柔性，并使弯曲半径变小，管道不易损坏，使用寿命长。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：内管1，增强层组2，隔离膜3，绝热层4，外管5

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种分组粘合的柔性增强热塑性复合管的实施例，包括内管1、增强层组2、隔离膜3、绝热层4、外管5。

如图1所示，增强层组2为二组或二组以上，缠绕设置在内管1上。每组增强层组2至少由二层增强层构成，其层数可以是2、4或6层等，且每组增强层组2为一粘合整体。增强层材料采用玻纤预浸增强带，每组增强层组2的各增强层之间以左右交替的形式交叉缠绕。

相邻增强组2之间不粘接而是设置了隔离膜3，隔离膜3材料可采用聚对苯二甲酸类塑料PET。绝热层4设置在最外层增强层组3与外管5之间，可采用导热系数低的高温热塑性材料。

此外，内管1可由高温热塑性材料制成，如耐热聚乙烯PERT、聚酰胺PA、或聚偏氟乙烯PVDF。其中，耐热聚乙烯可以在高于80℃的环境下使用，聚酰胺可以在150℃下长期使用，聚偏氟乙烯的长期使用温度为-40～150℃。