[实用新型]一种液压件阀孔研磨用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨用刀具，尤其是涉及一种液压件阀孔研磨用刀具。

背景技术

近年来，随着制造业的飞速发展，液压件（即液压系统中所用工件）产品的加工精度也不断地提高，尤其是对于液压件阀孔的加工，其形位公差、尺寸精度及表面粗糙度要求都很高，在现有技术中加工阀孔时，通常采用的加工工艺顺序是：钻孔——扩孔——铰孔——粗研磨——半精研磨——精研磨。钻孔和扩孔工序通常采用的加工刀具是普通麻花钻头，铰孔采用普通机用铰刀，研磨孔通常采用的是立方碳化硼研磨刀具，粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具各一把共三把。使用此种方法加工出来的阀孔经过测量，阀孔直径尺寸离散性比较大，在大批量生产中，与阀孔相配合的阀芯必须单个配对，没有互换性，影响生产效率；另一方面，刀具数量太多，再加上每把刀具自身的误差，加工出来的孔圆柱度不够理想，无法达到图纸设计要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压件阀孔研磨用刀具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段，研磨段和刀柄，研磨段设在导引段和刀柄之间，所述的研磨段由三段组成，从导引段到刀柄依次为粗研磨段、半精研磨段和精研磨段，在粗研磨段、半精研磨段之间以及半精研磨段和精研磨段之间分别设有等长的过渡段，所述过渡段的直径比相邻的研磨段的直径都小，所述粗研磨段、半精研磨段和精研磨段的研磨直径依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径，所述粗研磨段和半精研磨段的长度相等，精研磨段的长度比前两个研磨段的长度长。

所述的过渡段的长度为所研磨阀孔的精研磨后直径的0.15-0.18倍。

在所述的刀具上还设有从导引段到精研磨段的用于储存研磨剂的螺旋槽，所述的螺旋槽为四条，螺旋槽的螺旋角为60度。

有益效果：

根据本实用新型，由于粗研磨段、半精研磨段和精研磨段集中在一把刀具上一次加工而成，使用时只需一次装夹，从而解决了使用三把独立的研磨刀具时由于每把刀具存在自身的直线度误差和圆柱度误差而三次装夹后为所研磨的孔带来的累积误差，最终造成最后精研磨后孔直径尺寸离散性比较大和孔圆柱度不够理想的问题，大大提高了孔的研磨精度，提高了工作效率，并降低了生产成本；另外用于储存研磨剂的螺旋槽，螺旋角设计为60度，并且条数为四条，不仅能使研磨剂充足的流入被研磨的孔内带走研磨时的磨屑，提高孔的光洁度，而且减少了刀具在研磨时摩擦产生的热量，从而提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为具体实施方式中待研磨内孔的结构示意图。

图中，1、导引段，2、刀柄，3、粗研磨段，4、半精研磨段，5、精研磨段，6、过渡段，7、螺旋槽，8、待研磨阀孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段1，研磨段和刀柄2，研磨段设在导引段1和刀柄2之间，所述的研磨段由三段组成，从导引段1到刀柄2依次为粗研磨段3、半精研磨段4和精研磨段5，在粗研磨段3、半精研磨段4之间以及半精研磨段4和精研磨段5之间分别设有等长的过渡段6，所述过渡段6的直径比相邻的研磨段的直径都小，所述粗研磨段3、半精研磨段4和精研磨段5的研磨直径的大小依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径的大小，所述粗研磨段3和半精研磨段4的长度相等，且均为所要研磨的阀孔的长度的1.5倍。 

为了保证精研磨后，孔的研磨的效果没有残缺，精研磨段5的长度要比前两个研磨段的长度再长些。

为了使不同研磨段过渡顺利而且又不影响刀具的刚度，所述的过渡段的长度为阀孔精研磨后直径的0.15-0.18倍。

为了更有利于研磨剂的储存和流动以及增强研磨的均匀性，在所述的刀具上还设有从导引段1到精研磨段5的螺旋槽7，所述的螺旋槽7为四条，螺旋槽7的螺旋角为60度（螺旋角的定义为：圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角， 此为本技术领域的公知常识，所以图中没有示意出）。螺旋槽的此种角度和条数设计，不仅能使研磨剂充足的流入被研磨的孔内带走研磨时的磨屑，提高孔的光洁度，而且减少了刀具在研磨时摩擦产生的热量，从而提高了刀具的使用寿命。 

本实用新型使用时，将刀具固定装夹在机床上，打开机床研磨剂开关，使研磨剂流向刀具表面，通过导引段1的导向进入工件的待研磨阀孔8，刀具在做旋转运动的同时，与工件阀孔8之间做向下直线运动。首先使用粗研磨段对阀孔进行研磨，然后刀具沿阀孔轴线进一步运动，使用半精研磨段进一步进行研磨，最后刀具进一步运动到精研磨段，仍然是刀具在做旋转运动的同时与工件的阀孔内圆柱面做向下直线运动，直到精研磨过程的结束，将研磨刀快速向上拉出，在拉出的同时刀具仍然在做旋转运动，最后关闭机床，使刀具旋转停止，取下被研磨工件。整个研磨过程，刀具一次装夹即可完成对孔的粗研磨、半精研磨和精研磨的加工，从而避免了使用单独的粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具时多次装夹及刀具本身的加工误差而带来的累积误差，从而保证了阀孔研磨的精度。