[实用新型]屋顶圆筒直联风机B5电机安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屋顶圆筒直联风机B5电机安装结构。

背景技术

屋顶风机一般安装在屋顶上，用于工业与民用建筑和其他建筑物中的通风排气的轴流、混流、离心式通风机。现在市场上的屋顶圆筒直联风机电机安装都存在一些问题：

一，电机采用B3座装垂直安装。这种安装方式电机上下左右平衡点不容易固定，在风机运行时间过长后容易导致位移现象，叶轮与圆筒管道或叶轮与集流器距离拉近，使得叶轮与圆筒管道或叶轮与集流器摩擦发出噪音，从而影响了风机本身的初始性能，加速了电机等运动部件的老化，增加了维护保养的成本，给用户造成了损失。此外由于电机垂直安装大大增加螺栓的剪切力，可能导致螺栓在风机运行过程中断裂，给用户带来了安全隐患。

二，电机采用B5法兰面安装，电机固定在电机腔内，电机腔通过支撑板与风筒连接。这种安装方式，电机在电机腔内不易散热，容易导致电机过热烧毁。此结构材料成本高、加工工时长，风机重，不利于屋顶安装。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于：提供一种屋顶圆筒直联风机B5电机安装结构，克服现有电机安装结构存在的运转时位移、锁紧螺栓断裂、电机过热等安全隐患及生产成本过高的问题，以确保电机安装牢固、运行平稳。

本实用新型通过下述方案解决所述技术问题：一种屋顶圆筒直联风机B5电机安装结构，包括风筒、安装于所述风筒内的电机安装板，锁紧螺栓穿过所述电机安装板与电机螺纹连接，其中，所述电机安装板垂直于所述风筒且与所述风筒同轴心，在所述电机安装板外沿均布焊接六块支撑板，通过六块支撑板与风筒固定。通过支撑板使得电机前、后、左、右、上、下六面完全固定，从而有效地解决了电机在高速运转时的位移问题，令风机可以长期高效运转，并减低噪音和安全隐患，节省了维护成本。

在上述方案基础上，所述的支撑板为带直角边的平板，一边与电机安装板焊接，另一边与风筒的壁焊接，在所述支撑板与电机安装板焊接处有切角，该切角宽度W为电机安装板的厚度，切角长度L为50~80mm。切角长度可以根据风机及电机大小决定。

在上述方案基础上，所述电机安装板上还设有与电机凸台匹配的配合孔。

与现有技术相比，有下述优越性：

（1）解决了电机高速运转时的位移问题，避免了电机固定螺栓断裂的安全隐患问题，同时电机裸露在气流中，便于电机散热；

（2）用此结构安装电机还能避免电机运转中对锁紧螺栓产生过大的剪切力，电机运行更安全；

（3）加工简单，材料成本低，有效降低风机重量，减少生产成本；

（4）风机重量轻，便于屋顶安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为与电机凸台配合处局部放大示意图；

附图中标号说明：

1——风筒；          

2——电机安装板；    21——配合孔；

3——支撑板；        31——切角；

4——电机；          41——凸台；

5——锁紧螺栓。

具体实施方式

下面通过说明书附图，对本实用新型进一步描述。

请参阅图1为本实用新型的主视结构示意图，一种屋顶圆筒直联风机B5电机安装结构，包括风筒1、安装于所述风筒1内的电机安装板2，锁紧螺栓5穿过所述电机安装板2与电机4螺纹连接，其中，所述电机安装板2垂直于所述风筒1且与所述风筒1同轴心，在所述电机安装板2外沿均布焊接六块支撑板，通过支撑板3与风筒1固定。所述六块支撑板使得电机4通过前后左右上下六面完全固定，从而有效地解决了电机4在高速运转时的位移问题，令风机可以长期高效运转，并减低噪音和安全隐患，节省了维护成本。

在上述方案基础上，如图1和图2本实用新型的支撑板结构示意图所示，所述的支撑板3为带直角边的平板，一边与电机安装板2焊接，另一边与风筒1的壁焊接，在所述支撑板3与电机安装板2焊接处有切角31，该切角31宽度W为电机安装板2的厚度，切角31长度L为50~80mm。如图2所示，支撑板3为矩形切角平板，在斜边两端导角过渡。

在上述方案基础上，如图3为与电机凸台配合处局部放大示意图所示，所述电机安装板2上还设有与电机凸台的配合孔21，电机4的凸台41与电机安装板2的配合孔21匹配。

本实用新型结构简单、轻便，电机定位稳固，克服了电机固定螺栓易断裂的安全隐患问题，且电机裸露在气流中，便于电机散热，加工方便，材料成本低，有效降低风机重量，减少生产成本，便于屋顶安装。