[实用新型]一种组合式数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床。

背景技术

目前，市面上绝大部分的数控机床的功能都相对单一，例如一台数控机床只能加工工件的外形轮廓或者只能加工工件的孔位，若工件需要加工外形轮廓和孔位时，只能将工件放置在一台数控机床上加工完外形轮廓后，再将其移动另外一台数控机床上进行孔位加工，由于工件需要在两台数控机床之间移动，不但增加了很多工作量，降低生产效率，而且工件从一台数控机床上移动到另外一台数控机床上进行加工前，还需要重新对工件进行定位，若定位不准确，既影响加工质量，严重时还会导致工件被损坏，降低了产品的良品率，严重影响了企业的社会竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以在一台数控机床上对工件进行外形轮廓加工和孔位加工的组合式数控机床。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种组合式数控机床，包括机床底座，所述机床底座的前后侧上分别设置有用于对工件进行外形轮廓加工的外形轮廓加工机构和对工件进行孔加工的孔位加工机构，该外形轮廓加工机构和孔位加工机构之间预设有一个加工平台，加工平台上至少设置有一个用于夹紧工件的工装夹具。

作为上述技术方案的改进，所述加工平台上设置有两个工装夹具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工平台的左右两侧分别设置有用于上料和下料的机械手机构。

进一步，所述加工平台上还设置有一个供外形轮廓加工机构和/或孔位加工机构换刀用的刀库。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在机床底部的前后两侧上分别设置有外形轮廓加工机构和孔位加工机构，位于外形轮廓加工机构和孔位加工机构之间的加工平台上设置有工装夹具，当工件放置在工装夹具上时，外形轮廓加工机构和孔位加工机构可以依次对其进行外形轮廓加工和孔位加工，而无需将工件从一台数控机床上再移动到另外一台数控机床上，既减少了移动工件的工作量，同时还降低了工件在二次定位时出现定位不准的机率，不但提高了生产效率，而且还提高了产品的加工质量，大大地提高了企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的外观结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种组合式数控机床，包括机床底座1，所述机床底座1的前后侧上分别设置有用于对工件进行外形轮廓加工的外形轮廓加工机构2和对工件进行孔加工的孔位加工机构3，作为本实用新型的优选实施方式，所述外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3均采用滑鞍（滑枕）式机械结构安装在机床底座1，从而使得所述外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3能够相对机床底座1滑动；该外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3之间预设有一个加工平台4，加工平台4上至少设置有一个用于夹紧工件的工装夹具40，优选地，所述加工平台4上设置有两个工装夹具40，因此两个工装夹具40上可以各自安装一个工件，然后外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3分别对其中一个工件进行加后，待加工完毕后，外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3再互换加工对象来进行加工，因此外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3可以连续对工件进行加工，而无需停下来等待工件，进一步提高了本实用新型的组合式数控机床的生产效率。

由于本实用新型通过在机床底部的前后两侧上分别设置有外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3，位于外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3之间的加工平台4上设置有工装夹具40，当工件放置在工装夹具40上时，外形轮廓加工机构2和孔位加工机构3可以依次对其进行外形轮廓加工和孔位加工，而无需将工件从一台数控机床上再移动到另外一台数控机床上，既减少了移动工件的工作量，同时还降低了工件在二次定位时出现定位不准的机率，不但提高了生产效率，而且还提高了产品的加工质量，大大地提高了企业的社会竞争力。

进一步，为了更好地提高组合式数控机床的生产效率，既减少工人的劳动量，同时防止发生意外事故，所述加工平台4的左右两侧分别设置有用于上料和下料的机械手机构5，通过机械手机构5自动上料和下料，而无需人工手动上料和下料，既既减少了工人的劳动量，降低劳动强度，同时还防止工人被机器误伤，保证工人的人生安全。

为了进一步提升本实用新型的组合式数控机床的加工效率，所述加工平台4上还设置有一个供外形轮廓加工机构2和/或孔位加工机构3换刀用的刀库41，因此外形轮廓加工机构2和/或孔位加工机构3可以根据加工的不同需要而直接在刀库41处进行换刀，进一步提升了组合式数控机床的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。