[实用新型]AKD乳液在线稀释筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AKD乳液在线稀释筒，属于造纸机械设备领域。

背景技术

施胶是造纸的一道重要工序，其目的是通过一定的工艺方法使纸张表面均匀分布一种低表面自由能的物质，形成一层憎液性膜，阻止或延缓液体对纤维的渗透和扩散，使纸或纸板具有抗拒液体扩散和渗透的性能。在传统的造纸工艺中，往往都是采用松香进行施胶，也称酸性施胶。但酸性造纸存在不少缺点，因此中碱性抄造已经成为世界造纸业的必然发展方向。近年来AKD中性施胶已被国内越来越多的厂家所接受，AKD中性施胶剂在加入配浆池前需要乳化成AKD乳液再经过稀释，但AKD乳液稀释后容易分解和积垢，且其需要在pH值为3时才便于贮存，而水稀释无法使其pH值达到3，因此，现有技术中纸机添加时AKD乳液不进行稀释而直接加入纸浆中，这种情况下AKD乳液与纸浆接触不太均匀，从而导致AKD乳液的增加和纸张质量的不均匀。若AKD乳液可现配现用，即可解决其预先稀释导致的分解和积垢问题，又能提高其与纸浆的接触率。因此，提供一种AKD乳液在线稀释装置是本领域技术人员值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种现用现配的AKD乳液在线稀释筒。

针对以上背景技术中存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：一种AKD乳液在线稀释筒，包括进口管Ⅰ和圆筒状外壳，所述进口管Ⅰ和外壳通过中间管连通，所述外壳内设有挡板，挡板两侧与外壳壳壁间无缝连接，所述挡板高度小于外壳壳壁的高度，所述挡板靠近进口管Ⅰ的一侧上焊接有一根进口管Ⅱ，所述进口管Ⅱ竖向设置且其出口端与外壳的底部不接触，在挡板另一侧的壳体底部贯穿有一根出口管，所述出口管上端的高度略低于挡板的高度。

作为优选，在挡板和出口管之间设有第二挡板，所述第二挡板高度低于挡板的高度且高于出口管上端的高度，所述第二挡板两侧与外壳壳壁无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：进口管Ⅰ和外壳通过中间管连通，外壳内设有挡板，挡板两侧与外壳壳壁间无缝连接，进口管Ⅱ焊接在挡板靠近进口管Ⅰ的一侧上，进口管Ⅱ内通入AKD乳液，进口管Ⅰ内通入冷水，冷水与AKD乳液混合，由于挡板的阻挡作用，冷水和AKD乳液的混合溶液冲击挡板，促进了AKD乳液与水的混合，又由于挡板存在一定的高度且其两侧与外壳壳壁无缝连接，混合溶液必须漫过挡板继而沿着挡板流入另一侧的壳体内，又由于出口管的高度略低于挡板的高度，因此，混合溶液必须漫过出口管的上端，这就加大了混合溶液的流程，进一步提高稀释效率。由于混合溶液由下往高处漫溢，因此，稀释筒内的溶液均存在对流，可以防止其积垢。由于稀释后的AKD混合溶液从出口管流出，可以直接加入纸浆中，因此可现用现配，避免预先配好造成的分解和积垢问题。作为优选，可根据实际需要，增加挡板的个数，且增加的挡板的高度介于原挡板和出口管的高度之间，从而增加混合溶液的流程，提高稀释率。最后，本实用新型整个设计都是敞开的，便于控制与清洗。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的俯视图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例如图1、图2所示，AKD乳液在线稀释筒，包括进口管Ⅰ1和圆筒状外壳2，所述进口管Ⅰ1和外壳2通过中间管3连通，所述外壳2内设有第一挡板4，第一挡板4两侧与外壳2壳壁间无缝连接，所述第一挡板4高度小于外壳2壳壁的高度，所述第一挡板4靠近进口管Ⅰ1的一侧上焊接有一根进口管Ⅱ5，所述进口管Ⅱ5竖向设置且其出口端与外壳2的底部不接触，在第一挡板4另一侧的壳体底部贯穿有一根出口管6，所述出口管6上端的高度略低于挡板4的高度，在第一挡板4和出口管6之间设有第二挡板7，第二挡板7的高度介于第一档板4和出口管6上端高度之间，所述第二档板7两侧与外壳2壳壁无缝连接。

    本实用新型在实际使用过程中，往进口管Ⅰ1内通入冷水，进口管Ⅱ5内通入AKD乳液，冷水通过中间管3通入外壳2内进而与AKD乳液混合，由于第一挡板4的阻挡作用，混合溶液冲击第一档板4从而加强了两者的稀释度，随着水和AKD乳液的加入，混合溶液漫过第一档板4并流入第一档板4和第二挡板7间的间隔内，再漫过第二档板7，继而漫过出口管6上端并从上端流入出口管6内从而直接加入纸浆内。由于该稀释装置是现配现用的，避免了AKD乳液提前稀释容易分解和积垢的问题。