[实用新型]一种防止煤粉过细的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种防止煤粉过细的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

在煤炭粉碎过程中，采用常规球磨机，粉碎物料存在过粉碎问题，颗粒过细过小，影响了物料的表面性能。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种防止煤粉过细的球磨机，能使达到粒度要求的物料及时排放出去，避免了煤粉在破碎过程中太细太小，从而有利于煤炭的分选。

本实用新型采用的技术方案是：一种防止煤粉过细的球磨机，包括筒体和传动机构，其特征在于：所述筒体包括外筒和内筒，外筒为球磨机的主筒体，内筒位于外筒内部，内筒和外筒通过连接板连接，磨矿介质位于内筒中，内筒的筒壁为网孔型，进料管与内筒连接，出料管与外筒连接。

进一步地，所述内筒的筒壁为340不锈钢板，与磨矿介质接触的磨罐内侧镀铬，内筒网孔的孔径为0.25~1mm。

进一步地，所述内筒和外筒的容积比为0.1~0.3：1。

进一步地，所述传动机构为电机传动，包括电机和传动辊，电机连接主动辊，主动辊两端分别平行设置有从动辊，球磨机的外筒置于主动辊和从动辊中间。

进一步地，所述磨矿介质为钢球，钢球占内筒的入料比为0.01~0.03：1。研磨用的球珠有几种，如：不锈钢/玻璃/陶瓷，目前优选氧化铝陶瓷球，因为这种材料硬度特别高，球径分别为10mm、20mm、25mm，可以根据需要自行选择。

本实用新型中，物料从进料管进入球磨机内筒，磨矿后，符合粒度要求的煤粉通过内筒壁的筛网流到外筒中，最后合格的煤粉通过与外筒连接的出料管流走。内筒壁的筛网可以根据相应的煤粉粒度要求设定网孔尺寸。使用时，球磨机的外筒置于传动机构的主动辊和从动辊中间，启动电机带动主动辊转动，位于主动辊和从动辊中间的球磨机主筒体开始转动磨矿。

本实用新型提供的防止煤粉过细的球磨机，带来的有益效果：

通过设置合适的内筒壁筛网网孔，磨矿后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎过程中太细太小，从而有利于煤炭的分选。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型球磨机筒的结构示意图。

图2为本实用新型球磨机的使用状态图。

图中1为外筒，2为内筒，3为网孔，4为进料管，5为出料管，6为产品桶，7为主动辊，8为从动辊，9为电机，10为支架。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种防止煤粉过细的球磨机，包括筒体和传动机构，其特征在于：所述筒体包括外筒1和内筒2，外筒1为球磨机的主筒体，内筒2位于外筒1内部，内筒2和外筒1通过连接板连接，磨矿介质位于内筒2中，内筒2的筒壁为网孔型，进料管4与内筒2连接，出料管5与外筒1连接，出料管5下端连接产品桶6。

进一步地，所述内筒的筒壁选用340不锈钢板，与磨矿介质接触的磨罐内侧镀铬，内筒网孔的孔径可按要求设计为0.25~1mm。

进一步地，所述内筒和外筒的容积比为0.1~0.3：1。

进一步地，所述传动机构为电机传动，包括电机9和传动辊，电机9连接主动辊7，主动辊7两端分别平行设置有从动辊8，球磨机的外筒1置于主动辊7和从动辊8中间。本实施例中，电机及传动辊架设在由角钢组成的支架10上。

进一步地，所述磨矿介质为钢球，钢球占内筒的入料比为0.01~0.03：1。

具体的操作方法为：

物料从进料管进入球磨机内筒，磨矿后，符合粒度要求的煤粉通过内筒壁的筛网流到外筒中，最后合格的煤粉通过与外筒连接的出料管流走。内筒壁是由340不锈钢板，耐磨材质制成，内筒壁的筛网可以根据相应的煤粉粒度要求设定网孔尺寸。本实施例中网孔尺寸为0.3mm。

使用时，球磨机的外筒置于主动辊和从动辊中间，启动电机带动主动辊转动，位于主动辊和从动辊中间的球磨机主筒体开始转动磨矿。