[实用新型]一种热轧棒、线材钢坯测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢坯测长技术，特别是涉及热轧棒、线材生产线钢坯入炉前测长的一种热轧棒、线材钢坯测长装置。

背景技术

热轧钢坯在进入加热炉进行二次加热前必须进行长度信息监控，以便于钢坯在炉内准确定位。热轧加热炉对入炉的钢坯长度有比较严格的要求，钢坯过长易划伤炉墙，钢坯过短无法在炉内准确定位，且严重浪费加热能力，无法满足轧机的产量要求，所以钢坯在装炉前须把钢坯长度信息监控并参与控制。超长及超短尺钢坯必须在入炉前进行剔除，只有满足长度要求的钢坯才能入炉并准确在炉内定位。对于加热炉而言，精确的钢坯测长装置可以减少不同长度钢坯带来的误装，充分发挥加热炉加热能力并为后续钢坯物料跟踪提供依据。精确的钢坯测长技术可以提高加热炉装钢效率，减少不同长度钢坯带来的误装，增加炉内装钢数量、充分发挥加热炉能力等。传统的钢坯测量方法是利用机械式码盘进行接触式测量，它存在以下问题：接触式测量存在打滑现象，影响测量精度；另外，机械装置在恶劣的生产现场长时间使用后会有磨损，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧棒、线材钢坯测长装置，该装置结构简单、操作控制方便，可以方便精确的进行钢坯长度的测量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热轧棒、线材钢坯测长装置，其特征在于：它包括可升降的测长传感器、冷热金属检测器和升降挡板；所述可升降的测长传感器位于入炉辊道远离加热炉端的两个相邻辊之间；所述升降挡板位于入炉辊道靠近加热炉端的两个相邻辊之间；所述冷热金属检测器安装在可升降的测长传感器和升降挡板之间的入炉辊道的正上方，并且位于靠近升降挡板的一端。

所述可升降的测长传感器主要由测长传感器和升降装置组成，所述升降装置包括摆臂、气缸和固定支架，所述摆臂的中部活动链接在固定支架的一端，所述气缸尾部活动链接在固定支架的另一端，所述气缸的首部与摆臂的下端活动链接，所述测长传感器安装在摆臂的上端。

所述气缸由一个气动单线圈电磁阀控制。

本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型所提供的钢坯测长装置为非接触式传感器测量技术可以提高测量的精度，该装置结构简单、操作控制方便，可以方便精确的进行钢坯长度的测量；还可以使钢坯在装炉之前进行长度信息监控并参与控制，使超长及超短尺钢坯在入炉前进行剔除，为钢坯在炉内定位及钢坯物料跟踪提供依据；

2、本实用新型所提供的钢坯测长装置测量精度高，测长时受环境温度及坯料断面影响较小，而且由于投入较少，给生产带来很大便利，且方便控制，本实用新型在今后热轧项目设计中，易于被采用。

附图说明

图1为本实用新型的整体关系示意图。

图2为图1中测长传感器的侧面示意图（从图1中钢坯运行方向看）。

图中：1-可升降的测长传感器；2-入炉辊道；3-冷热金属检测器；4-升降挡板；5-加热炉；6-测长传感器；7-摆臂；8-气缸；9-固定支架；10-钢坯。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种热轧棒、线材钢坯测长装置，其特征在于：它包括可升降的测长传感器1、冷热金属检测器3和升降挡板4；所述可升降的测长传感器1位于入炉辊道2远离加热炉5端的两个相邻辊之间；所述升降挡板4位于入炉辊道2靠近加热炉5端的两个相邻辊之间；所述冷热金属检测器3安装在可升降的测长传感器1和升降挡板4之间的入炉辊道2的正上方，并且位于靠近升降挡板4的一端。

如图2所示，所述可升降的测长传感器1主要由测长传感器6和升降装置组成，所述升降装置包括摆臂7、气缸8和固定支架9，所述摆臂7的中部活动链接在固定支架9的一端，所述气缸8尾部活动链接在固定支架9的另一端，所述气缸8的首部与摆臂7的下端活动链接，所述测长传感器6安装在摆臂7的上端。在测长时，摆臂7摆动，使测长传感器6摆动到辊道中心位置，测长结束后，摆动到辊道线外。

所述气缸8由一个气动单线圈电磁阀控制。线圈得电，测长传感器6 “进入辊道”；线圈失电，测长传感器6 “离开辊道”。

上述所有电器元件均与加热炉区控制系统相连，并且由其同意监控和控制。

本实用新型的工作过程：