[实用新型]一种高效自动串片装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种自动串片装置，尤其涉及一种热交换器用串片装置。

背景技术

 在热交换器的生产过程中，需要人工把若干层翅片层叠的串在到若干个热交换管上，如果一次要串的热交换管较多，则不容易保证翅片在串管过程中的准确度，容易在串管过程中对翅片造成损坏。同时串片工作的劳动强度较高，如果长时间让工作人员进行串片工作会让他们的劳动效率下降，从而在这段时间内的翅片损坏率就会上升。为此现在企业需要一个自动串片装置，可以稳定无损的把翅片串在热交换管上。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种高效自动串片装置，能够自动在热交换管上串入翅片，同时减少在串管过程中对翅片的损坏。解决了以为需要手工串片，劳动强度高，并且在串管过程中容易损坏翅片的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括主体台，所述的主体台上设置有可拆卸的固定板，所述的固定板上设置有若干个固定孔，所述的固定板两侧分别设置有一个甲气缸，两个所述的甲气缸之间连接有与所述固定板相配合的支撑板，所述的支撑板上设置有与所述固定孔相配合的通孔，所述的主体台上还设置有移动滑道，所述的移动滑道上设置有可拆卸的进料板，所述的进料板上设置有若干个可拆卸的支撑柱，所述的进料板两侧分别设置有一个乙气缸。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑柱顶部设置有锥形头。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑板底部设置有移动版。

这样设置，由于热交换器有多种多样的型号，每种型号都具有不同的管路结构，为此在串管前需要把适合同一彼此的固定板，支撑板和进料板安置在主体台上。其中固定板上的若干个固定孔和支撑板上的若干个通孔的形状需要符合热交换器管路的形状，同时设置在进料板上的支撑柱也要和热交换管相对应。然后把若干层翅片插入到支撑柱上，放置完毕后把若干根热交换管从支撑板上的通孔插入到固定板上的固定孔内。同时让与支撑柱顶部的锥形头插入到与之相对的热交换管内，保证在串片过程中的稳定。最后启动乙气缸，让乙气缸推动翅片向热交换管方向移动，当翅片接触到支撑板的同时启动甲气缸让支撑板向后退，因为支撑板底部具有移动版，在整个工作过程中可以平稳的串管，减少翅片的损坏。串管完成后，支撑板也退到固定板前，这样就可以直接把串管完的热交换器拿出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够自动在热交换管上串入翅片，同时减少在串管过程中对翅片的损坏。解决了以为需要手工串片，劳动强度高，并且在串管过程中容易损坏翅片的问题。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图。

图2是本实用新型侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种高效自动串片装置，包括主体台1，主体台1上设置有可拆卸的固定板3，固定板3上设置有若干个固定孔，固定板3两侧分别设置有一个甲气缸6，两个甲气缸6之间连接有与固定板相3配合的支撑板5，支撑板5上设置有与固定孔3相配合的通孔，支撑板4底部设置有与主体台1接触的移动版41。主体台1上还设置有移动滑道9，移动滑道9上设置有可拆卸的进料板2，进料板2上设置有若干个可拆卸的支撑柱7，支撑柱7顶部设置有锥形头，进料板2两侧分别设置有一个乙气缸5。

由于热交换器有多种多样的型号，每种型号都具有不同的管路结构，为此使用前必须先确定好固定板3上的固定孔位置与管路结构一致，同理支撑板4上的通孔位置也要与管路结构一致。确认好固定孔和通孔位置后，把符合规格的固定板3和支撑板4安放到主体台1上，同时让支撑板4与两个甲气缸6连接，如有需要也不用让支撑板4连接甲气缸6，只要甲气缸6抵住支撑板4就可以。放置好固定板3和支撑板4后，把热交换管通过支撑板4上的通孔插入到固定板3上的固定孔内。然后在进料板2两侧各插入一根与之相对热交换管相配合的支撑柱7，然后把全部翅片都套在两个支撑柱7上。然后移动在移动滑道9上的进料板2，让支撑柱7抵住与之相对的热交换管，并且支撑柱7顶部的锥形头插入到热交换管内。然后启动两个乙气缸5，让乙气缸5推动翅片前进，在翅片行进的过程中会自然的串到热交换管上，当翅片抵达支撑板4时，启动甲气缸6，让支撑板4的退后速度与翅片前进速度相一致。当串管完成后，支撑板4也退后到固定板3附近，这时让乙气缸5回复，然后就可以直接把串管完成的热交换管拿出来了。如有需要还可以在进料板2上设置有多根支撑柱7，这样可以保证串管过程中稳定，但是这样就增加了把翅片放到支撑柱7的时间。