[实用新型]一种热交换器切割机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种热交换器切割机。

背景技术

传统的热交换器生产都是先确定好需要生产的热交换器的大小，然后再生产与之相配合的翅片。为了提高生产效率，现在许多大型生产企业都使用大型立式胀管机，一次可以对许多热交换器进行胀管工作。但是把若干个热交换器放入立式胀管机时，由于工作时的振动问题，在胀管过程中热交换器会出现微小的位移，使得热交换器之间会出现缝隙，让胀管头部与热交换器之间出现偏差，影响了胀管的准确度，这样还会对热交换器造成一定的损坏。为此现在有企业使用组合型热交换器，组合型热交换器的大小与立式胀管机相配合，组合型热交换器由若干个热交换器组成，这些热交换器在生产过程中共用翅片，在胀管时，只需要把组合型热交换器单独放到立式胀管机进行胀管工作，就可以避免以上问题。当所有工序都加工完毕后，可以把组合型热交换器切开，变成符合规格的热交换器。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种热交换器切割机，能够快速准确的把组合型热交换器切割成符合规格的热交换器。从而可以在生产装配过程中使用生产更加方便的组合型热交换器，生产完后用本实用新型获得符合规格的热交换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种热交换器切割机，包括工作台，所述的工作台上设置有两条相对的甲滑道和乙滑道，所述的甲滑道和所述的乙滑道上滑动设置有滑动刀架，所述的滑动刀架上设置有切割器，所述的工作台上还设置有丙滑道，所述的丙滑道一端固定设置有甲挡块，所述的丙滑道上滑动设置有乙挡块，所述的工作台上还活动设置有挡板，所述的挡板上活动设置有固定销，所述的工作台上设置有与所述固定销相配合的固定孔。

上述技术方案中，优选的，所述的工作台上设置有与所述甲滑道平行的标尺，所述的滑动刀架上设置有与所述标尺相配合的标注。

上述技术方案中，优选的，所述的滑动刀架两端设置有甲固定螺母。

上述技术方案中，优选的，所述的切割器包括与所述滑动刀架相配合的滑动座，所述的滑动座顶部设置有手柄，所述的滑动座底部设置有刀片。

上述技术方案中，优选的，所述的乙挡块上设置有乙固定螺母。

这样设置，因为热交换器的大小形状各异，他们组成的组合型热交换器大小形状也各不相同。在使用时先通过标尺和滑动刀架上的标注确定滑动刀架所在甲滑道和乙滑道上位置，然后通过甲固定螺母把滑动刀架固定在甲滑道和乙滑道上。再然后调节有丙滑道上乙挡块与甲挡块之间的距离与组合型热交换器的宽度相等，确认后用乙固定螺母把乙挡块固定在丙滑道上。再然后用固定销固定住挡板，让组合型热交换器抵住挡同时板卡在乙挡块与甲挡块之间，最后工作人员握住滑动座顶部的手柄，来回拉动让滑动座底部的刀片切割组合型热交换器。切割完后，从固定孔拔出固定销，放下挡板，拿出切割完的热交换器，再进行上述工作，直至组合型热交换器被切割成符合规格的热交换器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够快速准确的把组合型热交换器切割成符合规格的热交换器。从而可以在生产装配过程中使用生产更加方便的组合型热交换器，生产完后用本实用新型获得符合规格的热交换器。 

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图。

图2是本实用新型侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种热交换器切割机，包括工作台1，工作台1上设置有两条相对的甲滑道2和乙滑道3，甲滑道2和乙滑道3上滑动设置有滑动刀架5，滑动刀架5两端分别设置有一个甲固定螺母51，滑动刀架5上设置有切割器6。切割器6包括与滑动刀架5相配合的滑动座61，滑动座61顶部设置有手柄62，滑动座61底部设置有刀片63。工作台1上还设置有与甲滑道2平行的标尺8，滑动刀架5上设置有与标尺8相配合的标注52。工作台1上还设置有丙滑道4，丙滑道4一端固定设置有甲挡块41，丙滑道4上滑动设置有乙挡块42，乙挡块42上设置有乙固定螺母43。工作台1上还活动设置有挡板7，挡板7上活动设置有固定销71，工作台1上设置有与固定销71相配合的固定孔11。

因为热交换器的大小形状各异，他们组成的组合型热交换器大小形状也各不相同。在使用时先通过设置在工作台1上的标尺8和滑动刀架5上的标注52确定滑动刀架5所在甲滑道2和乙滑道3上位置，然后通过甲固定螺母51把滑动刀架5固定在甲滑道2和乙滑道3上。再然后调节丙滑道4上的乙挡块42与甲挡块41之间的距离与组合型热交换器的宽度相等，确认后用乙固定螺母43把乙挡块42固定在丙滑道4上。再然后用固定销71固定住挡板7，让组合型热交换器抵住挡板7同时卡在乙挡块42与甲挡块41之间，最后工作人员握住滑动座61顶部的手柄62，来回拉动让滑动座61底部的刀片63切割组合型热交换器。切割完后，从固定孔11拔出固定销71，放下挡板7，拿出切割完的热交换器，再进行上述工作，直至组合型热交换器被切割成符合规格的热交换器。