[实用新型]一种自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种自动下料装置。

背景技术

在耐火材料生产中，需要将生产耐火材料的原料进行搅拌混合后下料进行下一步使用，而现有生产中一般是通过人工对搅拌机加料、人工下料来实现。这种方法无法准确的把握下料时间和下料量，而且还浪费了大量的人力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动下料装置，能够实现自动下料，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动下料装置，它包括搅拌机，所述的搅拌机上方设置有进料斗和进水管，所述的搅拌机的底部开设有出料口，出料口处设置有可转动的挡料板，搅拌机的筒体外侧设置有转轴，挡料板的一端与所述转轴固定连接，所述转轴的两端与搅拌机的筒体铰接，转轴上设置有凸起，搅拌机的筒体外侧固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆与转轴上的凸起部铰接。

所述的搅拌机的出料口的下方设置有轨道运输车。

所述的液压缸为单活塞杆液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，操作方便，搅拌机的底部开设的出料口，出料口处设置有可转动的挡料板，挡料板与转轴、液压缸的配合，可以控制挡料板转动，从而实现了挡料板闭合、打开挡料口，减少了人工劳动，提高了工作效率；搅拌机上方设置有进料斗和进水管，原料和水直接进入搅拌机内混合，无需人工对搅拌机加料；液压缸为单活塞杆液压缸，单活塞杆液压缸没有传动间隙，运动平稳；挡料板的一端与转轴固定连接，转轴设置在搅拌机的筒体外侧，转轴的两端与搅拌机的筒体铰接，转轴上设置有凸起，由于杠杆原理，活塞杆可轻松实现对挡料板和出料口之间的开合，便于控制；搅拌机的出料口的下方设置有轨道运输车，搅拌后的原料从出料口可以直接进入到轨道运输车内，经运输后进行下一步使用，无需人工装料，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动下料装置，它包括搅拌机3，所述的搅拌机3上方设置有进料斗1和进水管2，所述的搅拌机3的底部开设有出料口9，出料口处9设置有可转动的挡料板8，挡料板8的一端与转轴7固定连接，转轴7设置在搅拌机3的筒体外侧，转轴7的两端与搅拌机7的筒体铰接，转轴7上设置有凸起5，搅拌机7的筒体外侧固定设置有液压缸4，液压缸4为单活塞杆液压缸，液压缸4的活塞杆6与转轴7上的凸起部5铰接，搅拌机3的出料口9的下方设置有轨道运输车10。

本实用新型使用时，在进料斗1的上方添加耐火材料原料，从进水管2通水，水和原料进入到搅拌机3内，在搅拌机内混合均匀后，控制液压杆4使活塞杆6向外伸出，活塞杆6推动转轴7上的凸起部5带动转轴7转动，从而在杠杆原理的作用下，使挡料板8偏离出料口9，混合好的原料即可从搅拌机3进入到轨道运输车10内；轨道运输车10装满后，控制液压杆4使活塞杆6向内缩进，活塞杆6拉动转轴7上的凸起部5带动转轴7转动，从而在杠杆原理的作用下，使挡料板8闭合住出料口9，然后就可以继续向搅拌机3内添加原料搅拌。