[实用新型]鞋材制作中热压自动化送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材制作技术领域，尤其涉及一种鞋材制作中热压自动化送料装置。

背景技术

鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步骤。成膜将材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度，湿切为将湿的整体连续的膜带切成若干板块，在切成若干板块后，需要通过冷压步骤将湿的板块进行压挤，以将湿板块中的水分压出，冷压后需要将板块置入热压炉中加热进行热压，以将水分进一步去除以及干燥。目前较常见的热压操作时，通过人工将湿压后的板块一块块推入带有置料隔层的热压炉内，然后热压炉的置料隔层中逐层靠拢，实现对置料隔层上的板块的压挤，并且在通过压挤后，再由人工一块块将板块推出。此种通过人工逐块推入或推出的方法，生产效率低，并且人工劳动强度大。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率的鞋材制作中热压自动化送料装置。

一种鞋材制作中热压自动化送料装置，包括热压炉、升降载料台以及升降推料机构，热压炉包括可自动升降而进行层压的若干置料隔层，升降载料台设置在热压炉的一侧，包括第一升降机以及设置在第一升降机顶部的载料平台，升降推料机构设置在升降载料台的与热压炉相对的一侧，包括第二升降机、设置在第二升降机上的驱动缸以及连接在驱动缸的活塞端的推杆，通过第一升降机调节承载在载料平台上料层的高度，通过第二升降机调节驱动缸的高度，使得推杆将层叠的若干料层依次推送至热压炉的若干置料隔层以进行热压。

进一步地，所述第一升降机为缸体，包括气缸或油缸。

进一步地，所述第二升降机为缸体，包括气缸或油缸。

进一步地，所述推杆的末端连接有挡板。

进一步地，所述鞋材制作中热压自动化送料装置还包括一定位架，定位架包括一定位杆，定位杆上开设有导槽，导槽沿升降方向延伸，所述推杆穿过导槽。

更进一步地，所述导槽的宽度与推杆的直径相当。

进一步地，所述鞋材制作中热压自动化送料装置还包括控制系统，控制系统电性连接热压炉、升降载料台以及升降推料机构，以控制热压炉、升降载料台以及升降推料机构的动作。

相较于现有技术，本鞋材制作中热压自动化送料装置通过第一升降机调节承载在载料平台上料层的高度，通过第二升降机调节驱动缸的高度，使得推杆将层叠的若干料层依次推送至热压炉的若干置料隔层以进行热压，实现了自动化作业，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一鞋材制作中鞋材制作中热压自动化送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中热压自动化送料装置，包括热压炉10、升降载料台20以及升降推料机构30。

热压炉10呈矩形体结构，用以对料层进行加热以及压挤。热压炉10包括可自动升降而进行层压的若干置料隔层11，置料隔层11贯通热压炉10的两相对侧面。

升降载料台20设置在邻近热压炉10的开设有若干置料隔层11的一侧，用以承载并升降料层。升降载料台20包括第一升降机21以及设置在第一升降机21顶部的载料平台22，第一升降机21可为缸体，如气缸或油缸。载料平台22包括承载板221以及支撑架222。承载板221用以承载料层，支撑架222连接第一升降机21的升降端并且支撑承载板221。

升降推料机构30设置在升降载料台20的与热压炉10相对的一侧，用以将承载在升降载料台20上的料层推送至热压炉10内。升降推料机构30包括第二升降机31、设置在第二升降机31上的驱动缸32以及连接在驱动缸32的活塞端的推杆33。第二升降机31可为缸体，如气缸或油缸。推杆33的末端连接有挡板331，厚度可与一料层厚度相当，宽度可小于或等于一料层的宽度，以增大与料层的接触面积，便于推送料层至置料隔层11上。

此外，为了防止推杆在推送时偏移，鞋材制作中热压自动化送料装置还包括一定位架40，定位架40包括一定位杆41，定位杆41上开设有导槽411，导槽411沿升降方向延伸，导槽的宽度大致与推杆33的直径相当，可供推杆33穿过。如此，可限定推杆33在上下方向位置调节，限制其向两侧偏移。