[实用新型]一种以弹性元件为导电片的电池组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组合，特别涉及一种以弹性元件为导电片的电池组合。

背景技术

印刷线路板（Printed Circuit Board，简称PCB），是重要的电子部件。随着电子工业的迅速发展，印刷线路板广泛应用于电池组制造领域。

电池组合是用电池单体做成的各种串联或（和）并联组合体。目前，电池的组合最常采用的是点焊，通过电阻焊将电池和焊接片连接在一起或者通过螺丝、螺母、带集流耳的导电线连接。点焊是将电池按照特定的串并联方式两两焊接起来，然后将电压采集线依次焊接到电池组的数据采集点上，再连接到保护板，此种方式存在诸多问题，如：金属壳电池组采用点焊，返拆电池组时，焊接的金属导电体需要使用机械力拔掉，容易伤害电池壳体，或者采用机械力磨掉，也容易伤害电池壳体，且费时费力；软包电池组可以避免点焊带来的麻烦，但是，这两种电池组在焊接电压采集线时，都存在由于电压采集线数量较多，非常容易误焊的弊病，误焊的结果就是导致保护板烧毁失效。不仅拆卸不方便，还会对电池结构会造成一定影响，操作不当时甚至对电池还会造成损坏，目前在小型电池组上应用最为广泛。

螺丝、螺母、带集流耳的导线是另外一种常见的电池串联方式。常见于动力电池组。由于电流较大，需要较大体积的导线和集流耳尺寸，螺丝螺母也较大，较为浪费金属材料，而且占用了比较大的空间，不易实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将电池安装在支架中，采用具有弹性的金属板冲压制成的导电片在两个电池组之间进行电力传输的以弹性元件为导电片的电池组合，该电池组合实现了电池单体的无损组装，能够将对电池单体的影响降至最低，安装和拆卸方便，提高了电池的装配效率，适合大规模电池的使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种以弹性元件为导电片的电池组合，它包括电池组件A、电池组件B和导电片，导电片位于电池组件A与电池组件B之间；电池组件A包括支架A和安装在支架A的电池A，电池组件B包括支架B和安装在支架B内的电池B，所述的导电片为具有多个弹性片组的金属板，弹性片组分别分布在金属板的上下两侧，分布在金属板上侧的弹性片组A与电池组件A中的电池A的正极或负极相接触，分布在金属板下侧的弹性片组B与电池组件B中的电池B的负极或正极相接触，即导电片将电池A和电池B串联。

所述的导电片是采用弹性金属板经过冲压制成的。

所述的弹性片组A和弹性片组B分别包括至少一个弹性触头，所述的弹性触头与电池相接触的一端呈半圆形的弧形结构。

所述的导电片上设有多个冲孔，支架A和支架B上分别设有与冲孔相匹配的插销。

本实用新型的有益效果是：

1、将电池安装在支架中，对于单个的电池组来说，电池之间无需焊接，实现了电池单体的无损组装，能够将对电池单体的影响降至最低；

2、对于多个电池组的组合来说，采用具有弹性的金属板冲压制成的导电片在两个电池组之间进行电力传输，导电片与电池之间，接触但不固定，代替传统的将导电片直接焊接在电池上的安装方式，安装和拆卸方便，大大简化了电池的检修和更换工作，提高电池的装配效率，适合大规模电池的使用；

3、采用导电片的连接两个电池组，汇流距离近，节约材料，有利于降低整个电池组件的内阻，提高电池的利用率，结构紧凑，节约空间，电池组件的个数还可以根据使用需要自行增加或减少，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的电池组合结构示意图；

图2为本实用新型的导电片结构示意图一；

图3为本实用新型的导电片结构示意图二；

图中，1-电池组件A，2-电池组件B，3-导电片，4-支架A，5-支架B，6-弹性片组A，7-弹性片组B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。

如图1所示，一种以弹性元件为导电片的电池组合，它包括电池组件A1、电池组件B2和导电片3，导电片3位于电池组件A1与电池组件B2之间；电池组件A1包括支架A4和安装在支架A4内的电池A，电池组件B2包括支架B5和安装在支架B5内的电池B，所述的导电片3为具有多个弹性片组的金属板，弹性片组分别分布在金属板的上下两侧，分布在金属板上侧的弹性片组A6与电池组件A1中的电池A的正极或负极相接触，分布在金属板下侧的弹性片组B7与电池组件B2中的电池B的负极或正极相接触，即导电片3将电池A和电池B串联。