[实用新型]鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材制作技术领域，尤其涉及一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构。

背景技术

鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步骤，其中，成膜将材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度，湿切为将湿的整体连续的膜带切成若干板块，在切成若干板块后，需要将湿的板块进行下压，以将湿板块中的水分压出。现有湿板块在冷压时，通过人工将湿板块一块块层叠，层叠到一定厚度时置于冷压机下方下压。并且，在层叠时，需要层叠一湿板块后置入一干的分隔板，以将相邻层叠的两块湿板块分隔，避免在下压时，两块湿板块粘接在一起难以分开。料层层叠一定厚度后，人工搬迁至冷压机台的冷压空间，压挤后，再将整体料层从冷压空间搬出。如此，人工劳动强度大，自动化程度低，生产效率不高。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构。

一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括冷压机台以及传送装置，冷压机台包括机架以及下压装置，机架具有冷压空间，冷压空间的底端设有承载横梁，下压装置设置在冷压空间内的顶部以对其下方的料层进行下压，传送装置包括传送带，传送带贴邻经过承载横梁的顶面。

进一步地，所述的鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括夹整装置，夹整装置包括二夹持板，相对地设置传送带进入冷压空间入口处的两侧，以对进入冷压空间的料层进行夹持平整。

进一步地，所述传送带环绕承载横梁。

进一步地，所述夹整装置还包括托载平台，托载平台具有顶板，二夹持板设置在托载平台的顶板上。

进一步地，所述托载平台的顶板托载传送带的进入冷压空间入口处的一端，并且传送带在冷压空间穿出的一端从托载平台的顶板的下方穿出。

进一步地，所述鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括控制系统，控制系统电性连接下压装置、传送装置以及夹整装置，以控制下压装置、传送装置以及夹整装置的动作。

进一步地，所述鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构还包括若干感应器，以感应料层的位置并将料层的位置信号输送至所述控制系统。

进一步地，所述传送带的两端对应的设置有传接装置，以往传送带上置入料层或容接压挤后的料层。

相较于现有技术，本料层自动化转移机构可自动将物料输送至冷压机台通过下压装置进行下压，并在下压后通过传送带传出，实现了自动化作业，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中冷压时料层自动化转移机构，包括冷压机台10以及传送装置20。

冷压机台10包括机架11以及下压装置12。机架11呈门拱形，具有冷压空间13，冷压空间13的底端设有承载横梁131，承载横梁131的顶面可承载层叠的料层以供料层压挤。下压装置12设置在冷压空间13内顶部，用以对其下方的料层进行下压。下压装置12包括可升降的压头121，通过压头121下压以压挤在其下方的料层。

传送装置20包括传送带21以及传动轮22。传送带21用以传送层叠的料层，传送带12经过冷压空间，且环绕承载横梁131。具体为，上方的传送带段贴邻承载横梁131的顶面进入，下方的传送带段从承载横梁131的下方传出，从如此，可将料层传送至冷压空间13并且通过承载横梁131的顶面承载以供下压装置12压挤，并且可将压挤后的料层从冷压空间13的另一端传出。传动轮22用以带动传动带转动，可以理解，传动轮22连接有驱动装置，通过驱动装置驱动传动轮转动。