[实用新型]用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及室内起吊技术领域，尤其涉及一种用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具。

背景技术

氨分解炉包括内胆箱体和内胆两大部件，在使用的过程中需要经常将内胆从内胆箱体中吊出。而氨分解炉是在室内工作的设备，当室内空间有限时，若采用传统的桥式、门式起重机不但不方便，而且成本高、效率低。如果采用移动式起重机，则由于氨分解炉所在的设备室的进门高度的限制，其一旦进入后便不易被转移至室外，同样占用空间，形成障碍，如中国专利文献CN2632054Y公开的一种水平臂移动式旋臂起重机，该起重机包括可行走的底盘、底盘上固定的立柱和立柱上端固设的悬臂，悬臂的悬伸端上装配有起重葫芦，立柱中部上设有处于背向悬臂的一侧的配重，且立柱是一种整体式柱体，这样为满足起吊高度的要求，立柱一般较高，但厂房中共起重机进出的大门的高度却不是很高，所以在需要通过这种起重机起吊氨分解炉的内胆时，起重机将很难驶入厂房中，而一旦进入后也便不易被转移至室外，以致吊氨分解炉的内胆起吊费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具，旨在解决现有技术中起吊机在进行氨分解炉内胆起吊作业时进出设备室不便的问题。

为了实现以上目的，本实用新型中用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具的技术方案如下：

用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具，包括立柱及其上设置的起吊机构，立柱包括用于在立起状态下从设备室门穿过的底柱和可拆固连在底柱之上的上节柱。

上节柱有两节以上并在竖向依次对接，相邻两上节柱可拆固连。

上节柱的底部和底柱的顶部对应设有可拆固连的对接法兰。

底柱的底部固设有底盘，底盘的底部设有行走机构。

底盘上设有把手。

底盘上设有用于平衡起吊物重力的配重。

起吊机构包括立柱上转动装配的定滑轮及其上设置的牵引绳。

起吊机构上连接有用于牵引起吊机构的手动葫芦。

本实用新型中立柱的底柱可在立起状态下从设备室门穿过，而立柱的上节柱可拆固连在底柱之上，这样在整个吊具需要从设备室门进出时，只需要将上节柱从底柱上拆下，再将底柱从设备室门中穿过后，再将上节柱安装在底柱上，从而使得整个吊具能够方便的在设备室门中进出，解决了现有技术中起吊机在进行氨分解炉内胆起吊作业时进出设备室不便的问题。

进一步的，起吊机构是通过手动葫芦驱动的，与现有技术中起重葫芦需要用电动的方式驱动相比，手动葫芦使得整个吊具的起吊作业耗能更少，减少了能源的浪费，而且省去了电机的重量，使得吊具的移动更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具的实施例1：如图1所示，该吊具包括底盘1、立柱和起吊机构，其中底盘1的底部设有行走机构，立柱由固定在底盘1上底柱2和可拆固连在底柱2之上的一节上节柱3构成，底柱2的高度低于设备室门12的高度，底柱2和底盘1之间设有加强斜撑，底柱2的顶端和上节柱3的底端固设有相互匹配的对接法兰，以使底柱2和上节柱3通过对接法兰可拆固连。

上节柱3的顶部固设有悬臂4，悬臂4的悬伸端和上节柱3的底端之间固设有斜撑柱5；底盘1上于背向悬臂4的一侧设有配重6和把手7，其中配重6用于平衡起吊物的重量，把手7固定在底盘1上以便于操作者推拉。

起吊机构包括分别转动装配在悬臂4的悬伸端和上节柱3的顶端的定滑轮8以及定滑轮8上设置的牵引绳9，牵引绳9的一端用于吊起氨分解炉内胆10、另一端连接有手动葫芦11，手动葫芦11上的定位绳索固定在配重6上、施力绳索被操作者落在手中，在使用时，操作者通过拉动手动葫芦11，手动葫芦11会驱动牵引绳9来向上吊起氨分解炉内胆10。

本实用新型中用于冷轧系统的氨分解炉内胆吊具的实施例2：如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，上节柱23有两节并在竖向依次对接，两节上节柱23也是通过对接法兰可拆固连；起吊机构中牵引绳29的施力端处于悬臂24的悬伸端位置处，以方便站在吊起氨分解炉的炉体21上起吊内胆20。

在上述实施例中，上节柱是一节或两节，在其他实施例中，上节柱也可以是多于两节。

在上述实施例中，上节柱、底柱、斜撑柱和悬臂均采用钢管，在其他实施例中，钢管也可以用角钢、槽钢等型材或构件替换。

在上述实施例中，起吊机构通过手动葫芦或直接手动驱动，在其他实施例中，起吊机构也可以通过液压马达、电动机等驱动。

在上述实施例中，配重的重量是400kg，在其他实施例中，配重的重量也可以大于或小于400kg，甚至直接取消配重，依靠底盘的重量来平衡起吊物。