[实用新型]一种双金属气门用电镦机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镦机上料装置，具体涉及一种双金属气门用电镦机上料装置。

背景技术

    电镦机是一种用于金属棒料局部接触加热的镦锻装置，气门是汽车发动机中的关键部件，随着汽车行业的不断发展，通常气门要求具有高强度、热稳定性、耐高温燃气腐蚀、抗氧化耐磨损等特性，双金属气门集合两种金属的优点，具有优良的综合性能，通常在工厂和企业制造双金属气门时，常采用半自动化的电镦机对双金属气门进行初加工处理，半自动化的电镦机工作时，在电镦机上料对焊加工前，通常是人工手选的方式对焊料进行挑选，由于含有两种金属的气门镦锻前两端相似，人为的挑选容易导致漏选或选取方向放错造成镦反的情况发生，致使加工产品报废，给企业带来损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效的避免漏选，防止镦反导致产品报废的双金属气门用电镦机上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双金属气门用电镦机上料装置，包括上料槽和双金属棒料，所述上料槽为向上开口的凹形槽，所述双金属棒料位于所述凹形槽内，其还包括连接板、支撑板和磁板，所述连接板通过紧固螺栓固定在凹形槽侧壁上，所述连接板上端与所述支撑板横向固定连接，所述支撑板上设置有直槽口，所述磁板通过直槽口和所述支撑板固定。

采用上述技术方案的双金属节气门用电镦机上料装置存在如下优点：由于双金属气门，气门盘部为铁镍合金能够被磁铁吸附，气门杆部位为合金钢不能被磁铁吸附，当双金属棒在凹形槽内被顶出后，气门盘部被磁铁吸附，操作人员就确定这一端是需要被镦锻的部分，不会因为错放置方向而导致镦反情况的发生，使得报废的产品降低，同时也避免了少数双金属棒被顶出，没有引起操作人员注意，或者被顶掉在地上而导致漏选情况的发生，提高了双金属气门成品制造比率。

作为优选方案，考虑到不会影响到双金属棒从凹形槽内被逐个顶出，所述磁板固定连接在凹形槽的上方。

作为优选方案，考虑到支撑板既能稳定的安装，又能良好的吸附凹形槽底部的双金属棒，所述支撑板与凹形槽底部平行，和连接板垂直。  

附图说明

图1是本实用新型实施例一种双金属气门用电镦机上料装置的结构示意图；

其中：凹形槽1；连接板2；支撑板3；磁板4；双金属棒料5。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种双金属气门用电镦机上料装置，包括上料槽和双金属棒料5，所述上料槽为向上开口的凹形槽1，所述双金属棒料5位于所述凹形槽1内，还包括连接板2、支撑板3和磁板4，所述连接板2通过紧固螺栓固定在凹形槽1侧壁上，所述连接板2上端与所述支撑板3横向固定连接，所述支撑板3上设置有直槽口，所述磁板4通过直槽口和所述支撑板3固定，通过紧固螺栓将磁板4固定在支撑板3上，对双金属棒料5进行初步筛选，避免了人为漏选，导致双金属棒料镦反的情况，给使用者带来方便；此外，作为优选方案，考虑到不会影响到双金属棒料5从凹形槽1内被逐个顶出，所述磁板4固定连接在凹形槽1的上方，作为优选方案，考虑到支撑板3既能稳定的安装，又能良好的吸附凹形槽1底部的双金属棒料5，所述支撑板3与凹形槽1底部平行，和连接板2垂直。

在实际的双金属气门用电镦机上料装置工作过程中：凹形槽1和连接板2，连接板2和支撑板3，支撑板3和磁板4均采用打造螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔，使用螺母旋紧固定，在凹形槽1上方增加的磁板4，有效的避免工作件漏选，防止作业人员因误放双金属棒料5方向导致的镦反，降低了双金属气门制作的失败率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。