[实用新型]一种应用于镍始极片的剪切刀具

说明书

技术领域

本实用新型化工设备技术领域，特别是一种应用于镍始极片的剪切刀具。

背景技术

现有湿法冶炼生产中镍始极片多采用剪板机进行剪切，需要人工手持始极片，操作剪板机对始极片四边依次进行剪切。人工剪切都会存在一定的操作误差，普遍存在四边不规则、对称性差的缺点，造成这种缺陷的主要原因是剪板机不能将始极片外形尺寸一次加工成型，需要逐边依次剪切，每剪切一次后均需要反复调整定位，稍有不慎就会产生错位误差。工人操作不熟练还会出现外形尺寸变形的现象，直接影响产品质量。同时工人劳动强度大，始极片剪切产量有限，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全便捷、误差率低、生产效率高应用于镍始极片的剪切刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于镍始极片的剪切刀具，包括滚刀、刀座和旋转轴，滚刀通过刀座固定在旋转轴上，每根旋转轴上对称设有两个滚刀，两个滚刀之间设有定位套组成单组滚刀刀组；滚刀刀组之间错落布设，相邻滚刀之间的剪刃侧壁相互贴合形成剪切刃。

所述定位套的长度与镍始极片加工尺寸相同。

所述定位套两侧设有定位块。

所述旋转轴间旋向相反。

本实用新型的有益效果为：

1、剪切刀具包括滚刀、刀座和旋转轴，滚刀通过刀座固定在旋转轴上，刀座便于调节滚刀的位置，每根旋转轴上对称设有两个滚刀，两个滚刀之间设有定位套组成单组滚刀刀组；滚刀刀组之间错落布设，相邻滚刀之间的剪刃侧壁相互贴合形成剪切刃。通过剪切刃剪裁镍始极片，一次便可完成镍始极片两条边的剪裁工作，2次剪裁便可制得符合要求的镍始极片，生产效率大幅提升，工人工作强度降低。

2、定位套的长度与镍始极片加工尺寸相同，通过定位套控制加工尺寸，加工尺寸改变或调整时更换相应尺寸的定位套即可，加工适应性广。所述定位套两侧设有定位块，有效卡紧滚刀和定位套，确保安全生产。

3、旋转轴间旋向相反，使得镍始极片在剪切刃上受力方向相同，剪切后便于镍始极片与剪切刃分离，进一步剪裁边缘平整、无飞边毛刺，产品尺寸达标率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚刀的结构示意图；

图3为本实用新型滚刀的侧视图。

具体实施方式

如图所示的一种应用于镍始极片的剪切刀具，包括滚刀2、刀座3和旋转轴4，滚刀2上均匀开设连接孔与刀座3连接，滚刀2通过刀座3固定在旋转轴4上，每根旋转轴4上对称设有两个滚刀2，两个滚刀2之间设有定位套1组成单组滚刀刀组；滚刀刀组之间错落布设，相邻滚刀2之间的剪刃侧壁6相互贴合形成剪切刃7。所述定位套1的长度与镍始极片加工尺寸相同。所述定位套1两侧设有定位块5。所述旋转轴4间旋向相反。

使用时，将旋转轴4与动力设备连接，确保旋转轴4间旋向相反，将待加工的镍始极片导入滚刀2处，镍始极片在剪切刃7的作用下一次便可完成镍始极片两条边的剪裁工作，翻转镍始极片再次导入滚刀2处，2次剪裁便可制得符合要求的镍始极片。