[实用新型]始极片定位转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种始极片加工运输过程中的定位转运装置。

背景技术

始极片是电解生产领域用于电解的阴极板，始极片加工质量的好坏对电解产品质量至关重要。始极片是很薄的金属薄片，常用的镍始极片的厚度约为1mm，从种板上剥下来的待加工始极片形状不规则、弯边、翅角等现象较普遍。始极片加工机组将始极片加工中的对辊压平、剪切、压纹、钉耳等工序联动完成，并努力实现自动化。在目前的始极片的生产传输过程中，始极片机组通常采用的是两侧对中气缸对始极片进行对中定位，然后转运至下一个工位。由于始极片的宽度有一定的偏差，形状不规则，所以两侧气缸的定位极伸出时，很难根据始极片的实际宽度自动调整，经常会出现因为始极片宽度过小无法定位，或始极片宽度过大定位板将始极片挤压变形的现象，造成后续加工中出现的废片过多，严重影响电解用始极片产品的质量和产量的提升。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种始极片自动定位、避免挤压变形的始极片定位转运装置。

本实用新型的技术方案是：

始极片定位转运装置，其特征在于：包括支撑板、旋转辊、挡板、动力机构和无杆气缸，所述支撑板有两块，平行设置，所述两块支撑板的一端安装有挡板；所述旋转辊至少两个，所述旋转辊的两端分别安装在所述两块支撑板上，所述旋转辊与所述挡板平行设置且相邻的两个所述旋转辊之间有缝隙；所述动力机构传动连接所述旋转辊，工作时，所述旋转辊旋转带动始极片向所述挡板的方向运动；所述无杆气缸安装在所述旋转辊下方，所述无杆气缸的活塞连接推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端穿过任一所述旋转辊间的缝隙接触始极片，所述无杆气缸通过所述推拉杆将所述始极片转运至下一个工位。

更具体地，所述旋转辊的两端分别固定连接轴承，所述两块支撑板上有相互对应的孔，所述轴承穿过所述孔后固定连接链轮，所述支撑板的外侧还安装有导向轮，所述动力机构通过链条和所述导向轮传动连接所述链轮。

更具体地，所述推拉杆端部安装有推板爪，用于抓紧所述始极片。

本实用新型的始极片定位转运装置，在始极片加工机组中用于输送转运单元，旋转辊两端的轴承配合安装在两块支撑板上相互对应的孔上，支撑板相当于轴承支座。多个旋转辊在动力机构的带动下转动，将始极片放置在旋转辊上，始极片与旋转辊线接触，旋转辊平稳匀速推动始极片，使始极片的一个边与挡板接触。始极片在旋转辊的转动下，以接触挡板的边为基准边自动定位。旋转辊和挡板的结合可有效的减少因始极片形状不规则、弯边、翅角等因素造成的定位不准和卡片的现象。无杆气缸将定位的始极片转运至下一个工位。

附图说明

图1 本实用新型的始极片定位转运装置的结构示意图。

图2 本实用新型的始极片定位转运装置的右视图。

图3 本实用新型的始极片定位转运装置的俯视图。

图中：1 支撑板；2 挡板；3 动力机构；4 无杆气缸；5 链轮；6 导向轮；7 链条； 8旋转辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2 和图3所示的始极片加工定位装置包括支撑板1、旋转辊8、挡板2、动力机构3和无杆气缸4，支撑板1有两块，长度相同，平行设置，挡板2为一条状板，安装在两块支撑板1的一端。旋转辊8根据始极片的大小设置7个，旋转辊8的两端连接轴承，两块支撑板1上有相互对应的孔，轴承穿过支撑板1上的孔，这样旋转辊8就被安装在了两块支撑板1之间，支撑板1相当于轴承支座，相邻的两个旋转辊之间有缝隙。轴承穿过支撑板上的孔后，端部连接有链轮5，链轮5通过链条7与动力机构3连接，支撑板1外侧还安装有导向轮6，用于方便链条7转向和传动顺畅。动力机构3工作时，链条7带动链轮5转动，从而进一步带动旋转辊8转动。始极片放置在旋转辊8上，旋转辊8的转动带动始极片向挡板2运动，至始极片的一个边紧密接触挡板2，既最终始极片以接触挡板2的边为基准边完成定位。始极片与旋转辊8线接触，保证旋转辊8对始极片施加的力适中，即使始极片接触到挡板2后，也能有效避免因作用力过大导致始极片与挡板的接触变卷曲变形的情况发生。

旋转辊下方安装有无杆气缸4，无杆气缸4的活塞连接推拉杆的一端，推拉杆的另一端安装有推板爪，推板爪可以抓紧始极片，推拉杆穿过第二个和第三个旋转辊8之间的缝隙或者第五个和第六个旋转辊8之间的缝隙。无杆气缸4的活塞做循环往复运动，当始极片完成定位后，推板爪抓紧始极片并在活塞的带动下将始极片转运到下一个工位，然后推拉杆在活塞的运动下回到原位，进行下一个始极片的转运。