[实用新型]塑料挤出机机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机制造技术领域，尤其是一种用于双螺杆塑料挤出机的机筒。

背景技术

双螺杆塑料挤出机机筒是双螺杆塑料挤出机的重要件之一，它的工作原理是将各种塑料原料充分混合均匀输入到塑料挤出机的机筒上进行加热熔融，熔融后的原料通过塑料挤出机机筒模头将熔融的改性塑料成形为条状，供后续设备切断成为颗粒料。现有一种双螺杆的塑料挤出机机筒，该机筒具有其腔室依次相连通的多个筒体，在每个所述筒体外部包裹一层电热膜。这种塑料挤出机机筒在使用过程中存在如下问题：1、由于对机筒的加热是通过包裹筒体外部电热膜进行，虽然在电热膜外设有绝缘保温层，但仍有大量的热能没有得到充分利用，导致加热时间长、能耗高；2、无法根据生产原料调节机筒的加热温度。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供一种能进行温度调节的塑料挤出机机筒，以解决现有的塑料挤出机的筒体加热时间长和能耗高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种塑料挤出机机筒包括有腔室依次相连通的多个筒体，这些相连通的所述腔室形成一个塑料挤出通道，在所述筒体内相对于所述塑料挤出通道横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管，所述加热管的两端分别通过油管与加热油站的出油口和回油口相连通；在这些所述筒体上至少设有两个与控制器连接的温度传感器。

上述塑料挤出机机筒技术方案中，更具体的技术方案还可以是：多根所述加热管呈平行设置，所述加热管为铜管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在塑料挤出通道上下的筒体设有材质为铜管的加热管，采用导热油对筒体进行加热，大大提高了加热效率，比筒体采用电热膜加热节能25%；2、由于在筒体上设有温度传感器，可根据原料调节筒体的加热温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的筒体的结构示意图。

图3是图2的A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的塑料挤出机机筒包括有腔室6依次相连通的四个筒体1，筒体1与筒体1间通过螺栓连接；这些筒体1的依次相连通的腔室6形成一个塑料挤出通道，在塑料挤出通道内穿装有两根相互啮合的连接有驱动装置的螺杆；在筒体1内相对于塑料挤出通道横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管2，多根加热管呈平行设置穿装在筒体1上部的近腔室6处和筒体1下部的近腔室6处，在每根加热管2的两端均连接有管接头2-1，加热管2的一端通过与管接头2-1连接的油管与加热油站5的出油口相连通，加热管2的另一端通过与管接头2-1连接的油管与加热油站5的和回油口相连通，本实施例的加热管2为铜管；由于材质为铜管的加热管分布在筒体1的近腔室6处，采用导热油对筒体1进行加热时，可大大提高加热效率；在这四个筒体1前端的第一个筒体1和末端的第四个筒体1上分别安装有两个与控制器4连接的温度传感器3，温度传感器3的温度探头通过探头安装座装在筒体1上。

工作时，控制器4控制从加热油站5流出的导热油对筒体1进行加热，使筒体1对从被两根相互啮合的螺杆挤送经塑料挤出通道的塑料原料进行加热熔融；在筒体1上装有温度传感器，控制器4可通过控制热油站5输出的导热油的温度调节筒体1的加热温度。