[实用新型]一种用于生产海绵钛的反应器上盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体的说是一种用于生产海绵钛的反应器上盖。

背景技术

国内有色金属冶炼企业普遍采用倒“U”型还原-蒸馏联合法生产海绵钛，生产中使用的反应器由筒体、上盖组装而成，倒“U”型联合炉炉产量可以达到8t、10t、12t。反应器筒体的直径通常在1.8～2m，在生产过程中反应器内温度可高达1000℃，对反应器上盖的耐高温、散热、密封性能有较高的要求。

申请号为CN201110192078.4的中国专利申请公开了《一种用于海绵钛生产的反应器上盖》，它由抽真空管、蒸馏过道接管、加料管、内加热器、面板、底板和中板构成，形成上下两层大盖内腔，并在大盖内腔中填充有保温材料，蒸馏过道接管的下方为喇叭形状，抽真空管、蒸馏过道接管、加料管贯穿并焊接于面板、中板、底板上。在该发明中存在多条焊接缝，在高温和高真空的作用下，底板在生产过程中容易发生变形，使得底板与环板处的焊接缝拉裂，腔体内填充的保温材料掉落至反应器筒体内，影响产品的质量；蒸馏过道接管下部为喇叭口形状，与底板之间的焊接缝较长，当底板发生变形时，焊接缝容易开裂，造成空气进入反应器内，影响产品的质量，缩短反应器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产海绵钛的反应器上盖，以解决现有反应器上盖结构复杂，各个零部件之间的焊缝多，当其中的一个部件发生变形时容易引起其余焊缝开裂，不能满足生产工艺要求，影响产品质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于生产海绵钛的反应器上盖，它包括抽真空管、蒸馏过道接管、加料管、主板，主板上设有吊耳、冷却循环系统，所述主板的下表面连接有圆柱形支板，所述支板的外壁直径与反应器筒体的上端口内径相适配，所述蒸馏过道接管为圆柱形直管。

作为本实用新型的进一步改进，所述支板的长度与所述加料管贯所述主板向下延伸的长度相等。

本实用新型的有益效果为：

（1）、本实用新型上盖仅设置一层主板，并在主板上增加冷却系统的面积，加强了上盖顶部的散热功能，能够有效减少海绵钛坨硬芯的产生；

（2）、抽真空管、蒸馏过道接管、加料管仅与主板焊接，减少了焊接缝的数量，蒸馏过道接管为圆柱形直管，缩短了焊缝的长度，减少了上盖在高温、高真空工作环境中焊接缝开裂的几率，对提高产品质量有显著效果；

（3）、设置支板直接插接在反应器筒体内，热量直接作用于支板所对应的主板区域，减缓了上盖主板与筒体之间的密封垫在高温作用下的碳化速度，保证生产过程中反应器的密封性能；

（4）、本实用新型结构简单，焊接制作工艺简洁，制造所需原材料少，降低了上盖的制造成本，同时减少的海绵钛的生产成本，提高了反应器的安全性、可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、抽真空管，2、蒸馏过道接管，3、加料管，4、主板，5、支板，6、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种用于生产海绵钛的反应器上盖，它包括抽真空管1、蒸馏过道接管2、加料管3、主板4，主板4上设有吊耳6、冷却循环系统，主板4的下表面连接有圆柱形支板5，支板5的外壁直径与反应器筒体的上端口内径相适配，支板5的长度与加料管３贯通主板4向下延伸的长度相等，蒸馏过道接管2为圆柱形直管。